Алмазная рэзка дроту для карбіду крэмнію | сапфіра | кварца | шкла
Падрабязная схема алмазнай рэзкі дротам
Агляд алмазнага рэзнага станка
Адналінейная сістэма рэзкі алмазным дротам — гэта перадавое рашэнне для апрацоўкі, прызначанае для рэзкі звышцвёрдых і далікатных паверхняў. Выкарыстоўваючы алмазны дрот у якасці рэжучага асяроддзя, абсталяванне забяспечвае высокую хуткасць, мінімальныя пашкоджанні і эканамічную працу. Яно ідэальна падыходзіць для такіх ужыванняў, як сапфіравыя пласціны, карбід крэмнію, кварцавыя пласціны, кераміка, аптычнае шкло, крэмніевыя стрыжні і каштоўныя камяні.
У параўнанні з традыцыйнымі піламі або абразіўнымі дротамі, гэтая тэхналогія забяспечвае больш высокую дакладнасць памераў, меншыя страты на прапіле і палепшаную цэласнасць паверхні. Яна шырока ўжываецца ў паўправадніках, фотаэлектрычных элементах, святлодыёдных прыладах, оптыцы і дакладнай апрацоўцы каменя і падтрымлівае не толькі прамолінейную рэзку, але і спецыяльную рэзку негабарытных або няправільных матэрыялаў.
Прынцып працы
Машына працуе, прыводзячы ў рухалмазны дрот з звышвысокай лінейнай хуткасцю (да 1500 м/мін)Абразіўныя часціцы, убудаваныя ў дрот, выдаляюць матэрыял шляхам мікрашліфавання, а дапаможныя сістэмы забяспечваюць надзейнасць і дакладнасць:
-
Дакладнае кармленне:Серварухавік з лінейнымі накіроўвалымі рэйкамі забяспечвае стабільную рэзку і пазіцыянаванне на мікранным узроўні.
-
Астуджэнне і ачыстка:Бесперапыннае прамыванне на воднай аснове памяншае цеплавое ўздзеянне, прадухіляе мікратрэшчыны і эфектыўна выдаляе смецце.
-
Кантроль нацяжэння дроту:Аўтаматычная рэгуляванне падтрымлівае пастаянную сілу нацяжэння на дрот (±0,5 Н), мінімізуючы адхіленні і паломкі.
-
Дадатковыя модулі:Паваротныя платформы для вуглавых або цыліндрычных дэталяў, сістэмы высокага нацяжэння для больш цвёрдых матэрыялаў і візуальнае выраўноўванне для складаных геаметрычных формаў.


Тэхнічныя характарыстыкі
| Пункт | Параметр | Пункт | Параметр |
|---|---|---|---|
| Максімальны памер працы | 600×500 мм | Хуткасць бегу | 1500 м/мін |
| Кут павароту | 0~±12,5° | Паскарэнне | 5 м/с² |
| Частата ваганняў | 6~30 | Хуткасць рэзання | <3 гадзіны (6-цалевы карбід крэмнію) |
| Пад'ёмны ход | 650 мм | Дакладнасць | <3 мкм (6-цалевы SiC) |
| Слізгальны ход | ≤500 мм | Дыяметр дроту | φ0,12~φ0,45 мм |
| Хуткасць пад'ёму | 0~9,99 мм/мін | Спажыванне энергіі | 44,4 кВт |
| Хуткая хуткасць перамяшчэння | 200 мм/мін | Памер машыны | 2680×1500×2150 мм |
| Пастаянная напружанасць | 15,0 N~130,0 N | Вага | 3600 кг |
| Дакладнасць нацяжэння | ±0,5 Н | Шум | ≤75 дБ(А) |
| Цэнтральная адлегласць паміж накіроўвалымі коламі | 680~825 мм | Пастаўка газу | >0,5 МПа |
| Бак астуджальнай вадкасці | 30 л | Лінія электраперадачы | 4×16+1×10 мм² |
| Рухавік для ступкі | 0,2 кВт | — | — |
Асноўныя перавагі
Высокая эфектыўнасць і паменшаны прапіл
Хуткасць падачы дроту да 1500 м/мін для больш высокай прапускной здольнасці.
Вузкая шырыня прапілу зніжае страты матэрыялу да 30%, максімізуючы выхад.
Гнуткі і зручны для карыстальніка
Сэнсарны HMI з захоўваннем рэцэптаў.
Падтрымлівае сінхронныя аперацыі з прамымі, крывымі і шматслаёвымі лініямі.
Пашыраныя функцыі
Паваротны стол для фасачных і круглых разрэзаў.
Модулі высокага напружання для стабільнай рэзкі карбіду крэмнію і сапфіра.
Прылады для аптычнага выраўноўвання нестандартных дэталяў.
Трывалая механічная канструкцыя
Трывалая літая рама ўстойлівая да вібрацыі і забяспечвае працяглую дакладнасць.
Асноўныя кампаненты зносаўстойлівасці маюць керамічныя або карбід-вальфрамавыя пакрыцці, тэрмін службы якіх перавышае 5000 гадзін.

Прымяненне галін прамысловасці
Паўправаднікі:Эфектыўная рэзка зліткаў SiC з стратамі ў прапіле <100 мкм.
Святлодыёды і оптыка:Высокадакладная апрацоўка сапфіравых пласцін для фатонікі і электронікі.
Сонечная прамысловасць:Абрэзка крэмніевых стрыжняў і рэзка пласцін для фотаэлектрычных элементаў.
Оптыка і ювелірныя вырабы:Дробная агранка кварца і каштоўных камянёў з Ra <0,5 мкм.
Аэракасмічная прамысловасць і кераміка:Апрацоўка AlN, цырконія і перадавой керамікі для прымянення пры высокіх тэмпературах.

Часта задаваныя пытанні па кварцавых акулярах
Пытанне 1: Якія матэрыялы можа рэзаць машына?
А1:Аптымізаваны для SiC, сапфіра, кварца, крэмнію, керамікі, аптычнага шкла і каштоўных камянёў.
Пытанне 2: Наколькі дакладны працэс рэзкі?
А2:Для 6-цалевых пласцін SiC дакладнасць таўшчыні можа дасягаць <3 мкм, пры гэтым якасць паверхні выдатная.
Пытанне 3: Чаму алмазная рэзка лепшая за традыцыйныя метады?
А3:Ён прапануе больш высокія хуткасці, меншыя страты на прапіле, мінімальнае тэрмічнае пашкоджанне і больш гладкія краю ў параўнанні з абразіўнымі дротамі або лазернай рэзкай.
Пытанне 4: Ці можа ён апрацоўваць цыліндрычныя або няправільныя формы?
А4:Так. З дапамогай дадатковай паваротнай платформы ён можа выконваць кругавую, фаскальную і вуглавую рэзку на прутках або спецыяльных профілях.
Пытанне 5: Як кантралюецца нацяжэнне дроту?
А5:Сістэма выкарыстоўвае аўтаматычную рэгуляванне нацяжэння дроту з дакладнасцю ±0,5 Н, каб прадухіліць абрыў дроту і забяспечыць стабільную рэзку.
Пытанне 6: Якія галіны прамысловасці выкарыстоўваюць гэтую тэхналогію найбольш?
А6:Вытворчасць паўправаднікоў, сонечная энергія, святлодыёды і фатоніка, выраб аптычных кампанентаў, ювелірныя вырабы і аэракасмічная кераміка.
Пра нас
Кампанія XKH спецыялізуецца на распрацоўцы, вытворчасці і продажы высокатэхналагічных матэрыялаў спецыяльнага аптычнага шкла і новых крышталічных матэрыялаў. Наша прадукцыя падыходзіць для аптычнай электронікі, бытавой электронікі і ваеннай прамысловасці. Мы прапануем аптычныя кампаненты з сапфіра, вечкі для лінзаў мабільных тэлефонаў, кераміку, LT, карбід крэмнію SIC, кварц і паўправадніковыя крышталічныя пласціны. Валодаючы кваліфікаванымі ведамі і сучасным абсталяваннем, мы дасягаем поспехаў у апрацоўцы нестандартнай прадукцыі, імкнучыся стаць вядучым высокатэхналагічным прадпрыемствам у галіне оптаэлектронных матэрыялаў.









