Паўізаляцыйная падкладка з карбіду крэмнію (SiC) высокай чысціні для арганічна-арыгінальных шклоў

Паўізаляцыйная падкладка з карбіду крэмнію (SiC) высокай чысціні для шкла Ar. Выява.

Кароткае апісанне:

Высокачыстыя паўізаляцыйныя падкладкі з карбіду крэмнію (SiC) — гэта спецыялізаваныя матэрыялы, вырабленыя з карбіду крэмнію, якія шырока выкарыстоўваюцца ў вытворчасці сілавой электронікі, радыёчастотных (РЧ) прылад і высокачастотных, высокатэмпературных паўправадніковых кампанентаў. Карбід крэмнію, як шырокапалосны паўправадніковы матэрыял, валодае выдатнымі электрычнымі, цеплавымі і механічнымі ўласцівасцямі, што робіць яго вельмі прыдатным для прымянення ў асяроддзях высокага напружання, высокай частаты і высокай тэмпературы.

Дашліце нам ліст

Асаблівасці

Падрабязная дыяграма

Агляд паўізаляцыйных пласцін з карбіду крэмнію

Нашы высакаякасныя паўізаляцыйныя пласціны з карбіду крэмнію (SiC) прызначаны для выкарыстання ў перадавой сілавой электроніцы, радыёчастотных/мікрахвалевых кампанентаў і оптаэлектронікі. Гэтыя пласціны вырабляюцца з высакаякасных монакрышталяў 4H- або 6H-SiC з выкарыстаннем удасканаленага метаду вырошчвання метадам фізічнага транспарту з паравой фазы (PVT) з наступным глыбокім кампенсацыйным адпалам. У выніку атрымліваецца пласціна з наступнымі выдатнымі ўласцівасцямі:

Звышвысокае супраціўленне: ≥1×10¹² Ом·см, што эфектыўна мінімізуе токі ўцечкі ў высакавольтных камутацыйных прыладах.
Шырокая забароненая зона (~3,2 эВ)Забяспечвае выдатную прадукцыйнасць у асяроддзях з высокай тэмпературай, моцным полем і інтэнсіўным выпраменьваннем.
Выключная цеплаправоднасць: >4,9 Вт/см·K, што забяспечвае эфектыўнае рассейванне цяпла ў прыладах з высокай магутнасцю.
Высокая механічная трываласцьЗ цвёрдасцю па шкале Мооса 9,0 (саступае толькі алмазу), нізкім цеплавым пашырэннем і высокай хімічнай стабільнасцю.
Атамарна гладкая паверхняRa < 0,4 нм і шчыльнасць дэфектаў < 1/см², ідэальна падыходзіць для эпітаксіі MOCVD/HVPE і вырабу мікранана.

Даступныя памерыСтандартныя памеры ўключаюць 50, 75, 100, 150 і 200 мм (2"–8"), а таксама даступныя дыяметры па замове да 250 мм.
Дыяпазон таўшчыні: 200–1000 мкм, з дапушчальным адхіленнем ±5 мкм.

Працэс вытворчасці паўізаляцыйных пласцін з карбіду крэмнію

Падрыхтоўка парашка SiC высокай чысціні

Зыходны матэрыялПарашок SiC маркі 6N, ачышчаны з дапамогай шматступенчатай вакуумнай сублімацыі і тэрмічнай апрацоўкі, што забяспечвае нізкае забруджванне металамі (Fe, Cr, Ni < 10 ppb) і мінімальныя полікрышталічныя ўключэнні.

Мадыфікаваны PVT монакрышталічны рост

Навакольнае асяроддзеБлізкі вакуум (10⁻³–10⁻² Торр).
ТэмператураГрафітавы тыгель, нагрэты да тэмпературы ~2500 °C з кантраляваным тэмпературным градыентам ΔT ≈ 10–20 °C/см.
Паток газу і канструкцыя тыгляТыгель і сітаватыя сепаратары, распрацаваныя спецыяльна для гэтага, забяспечваюць раўнамернае размеркаванне пары і падаўляюць непажаданае зародкаўтварэнне.
Дынамічная падача і паваротПерыядычнае папаўненне парашка SiC і кручэнне крышталічнага стрыжня прыводзяць да нізкай шчыльнасці дыслакацый (<3000 см⁻²) і паслядоўнай арыентацыі 4H/6H.

Глыбокаўзроўневы кампенсацыйны адпал

Вадародны адпалПраводзіцца ў атмасферы H₂ пры тэмпературах ад 600 да 1400 °C для актывацыі глыбокіх пастак і стабілізацыі ўласных носьбітаў.
Сумеснае ўжыванне допінгу N/A (неабавязкова)Уключэнне Al (акцэптар) і N (донар) падчас росту або пасляроставай хімічнай апрацоўкай осаду з утварэннем стабільных пар донар-акцэптар, што выклікае пікі супраціўлення.

Дакладная нарэзка і шматступенчатая прыцірка

Алмазная рэзкаПласціны, нарэзаныя лустачкамі таўшчынёй 200–1000 мкм з мінімальнымі пашкоджаннямі і дапушчальным адхіленнем ±5 мкм.
Працэс прыціркіПаслядоўнае выкарыстанне буйных і дробных алмазных абразіўных матэрыялаў выдаляе пашкоджанні ад пілы, падрыхтоўваючы пласціну да паліроўкі.

Хіміка-механічная паліроўка (ХМП)

Паліравальныя матэрыялыСуспензія нанааксіду (SiO₂ або CeO₂) у слабым шчолачным растворы.
Кантроль працэсаўПаліроўка з нізкім узроўнем напружання мінімізуе шурпатасць, дасягаючы сярэдняквадратычнага адхілення 0,2–0,4 нм і ліквідуючы мікрадрапіны.

Фінальная ўборка і ўпакоўка

Ультрагукавая чысткаШматэтапны працэс ачысткі (арганічны растваральнік, апрацоўка кіслотамі/шчолачамі і прамыванне дэіянізаванай вадой) у чыстым памяшканні класа 100.
Герметызацыя і ўпакоўкаСушка пласцін з прадуўкай азотам, запячатаная ў ахоўныя мяшкі, напоўненыя азотам, і ўпакаваная ў антыстатычныя вонкавыя скрынкі з вібрагасіляльнымі ўстаўкамі.

Тэхнічныя характарыстыкі паўізаляцыйных пласцін з карбіду крэмнію

Прадукцыйнасць прадукту	Клас П	Клас D
I. Параметры крышталя	I. Параметры крышталя	I. Параметры крышталя
Крыштальны політып	4H	4H
Паказчык праламлення a	>2,6 пры 589 нм	>2,6 пры 589 нм
Хуткасць паглынання a	≤0,5% пры 450-650 нм	≤1,5% пры 450-650 нм
Прапусканне MP a (без пакрыцця)	≥66,5%	≥66,2%
Дымка а	≤0,3%	≤1,5%
Палітыпнае ўключэнне a	Не дазволена	Агульная плошча ≤20%
Шчыльнасць мікратрубак a	≤0,5 /см²	≤2 /см²
Шасцікутная пустэча a	Не дазволена	Няма дадзеных
Фасетная інклюзія a	Не дазволена	Няма дадзеных
Уключэнне дэпутата парламента a	Не дазволена	Няма дадзеных
II. Механічныя параметры	II. Механічныя параметры	II. Механічныя параметры
Дыяметр	150,0 мм +0,0 мм / -0,2 мм	150,0 мм +0,0 мм / -0,2 мм
Арыентацыя паверхні	{0001} ±0,3°	{0001} ±0,3°
Даўжыня асноўнай плоскай паверхні	Выемка	Выемка
Даўжыня другаснай плоскай паверхні	Няма другаснай кватэры	Няма другаснай кватэры
Арыентацыя выемкі	<1-100> ±2°	<1-100> ±2°
Кут надрэзу	90° +5° / -1°	90° +5° / -1°
Глыбіня выемкі	1 мм ад краю +0,25 мм / -0,0 мм	1 мм ад краю +0,25 мм / -0,0 мм
Апрацоўка паверхні	C-паверхня, Si-паверхня: хіміка-механічная паліроўка (CMP)	C-паверхня, Si-паверхня: хіміка-механічная паліроўка (CMP)
Край вафлі	Скошаная (закругленая)	Скошаная (закругленая)
Шурпатасць паверхні (ШП) (5 мкм х 5 мкм)	Si-грань, C-грань: Ra ≤ 0,2 нм	Si-грань, C-грань: Ra ≤ 0,2 нм
Таўшчыня a (Тропель)	500,0 мкм ± 25,0 мкм	500,0 мкм ± 25,0 мкм
LTV (Tropel) (40 мм х 40 мм) a	≤ 2 мкм	≤ 4 мкм
Агульная варыяцыя таўшчыні (TTV) a (Тропель)	≤ 3 мкм	≤ 5 мкм
Лук (Абсалютнае значэнне) a (Тропель)	≤ 5 мкм	≤ 15 мкм
Дэфармацыя a (Тропель)	≤ 15 мкм	≤ 30 мкм
III. Параметры паверхні	III. Параметры паверхні	III. Параметры паверхні
Скол/надрэз	Не дазволена	≤ 2 шт., кожная даўжынёй і шырынёй ≤ 1,0 мм
Падрапаць (Si-face, CS8520)	Агульная даўжыня ≤ 1 x Дыяметр	Агульная даўжыня ≤ 3 x Дыяметр
Часціца a (Si-грань, CS8520)	≤ 500 шт.	Няма дадзеных
Трэска	Не дазволена	Не дазволена
Забруджванне а	Не дазволена	Не дазволена

Асноўныя сферы прымянення паўізаляцыйных пласцін з карбіду крэмнію

Магутная электронікаМАП-транзістары на аснове карбіду крэмнію, дыёды Шоткі і сілавыя модулі для электрамабіляў (ЭМ) атрымліваюць выгаду ад нізкага супраціўлення ўключанага рэжыму і высокіх напружанняў карбіду крэмнію.
РЧ і мікрахвалевая печВысокачастотныя характарыстыкі і ўстойлівасць да выпраменьвання карбіду крэмнію ідэальна падыходзяць для ўзмацняльнікаў базавых станцый 5G, радыёлакацыйных модуляў і спадарожнікавай сувязі.
ОптаэлектронікаУльтрафіялетавыя святлодыёды, сінія лазерныя дыёды і фотадэтэктары выкарыстоўваюць атамарна гладкія падложкі з карбіду крэмнію для раўнамернага эпітаксіяльнага росту.
Датчыкі экстрэмальных умоў навакольнага асяроддзяСтабільнасць SiC пры высокіх тэмпературах (>600 °C) робіць яго ідэальным для датчыкаў у жорсткіх умовах, у тым ліку газавых турбін і ядзерных дэтэктараў.
Аэракасмічная і абаронная галінаКарбід крэмнію (SiC) забяспечвае трываласць сілавой электронікі ў спадарожніках, ракетных сістэмах і авіяцыйнай электроніцы.
Пашыраныя даследаванніРаспрацоўка індывідуальных рашэнняў для квантавых вылічэнняў, мікраоптыкі і іншых спецыялізаваных даследчых прыкладанняў.

Часта задаваныя пытанні

Чаму паўізаляцыйны SiC замест праводзячага SiC?
Паўізаляцыйны SiC мае значна большае ўдзельнае супраціўленне, што памяншае токі ўцечкі ў прыладах высокага напружання і высокай частаты. Праводны SiC больш падыходзіць для прымянення, дзе патрэбна электраправоднасць.
Ці можна выкарыстоўваць гэтыя пласціны для эпітаксіяльнага росту?
Так, гэтыя пласціны гатовыя да эпітаксіяльнага пласціннага ...
Як вы забяспечваеце чысціню вафлі?
Працэс чыстых памяшканняў класа 100, шматступенчатая ультрагукавая ачыстка і герметычная ўпакоўка з выкарыстаннем азоту гарантуюць адсутнасць забруджванняў, рэшткаў і мікрадрапін на пласцінах.
Які тэрмін выканання заказаў?
Узоры звычайна адпраўляюцца на працягу 7–10 рабочых дзён, у той час як вытворчыя заказы звычайна дастаўляюцца на працягу 4–6 тыдняў, у залежнасці ад канкрэтнага памеру пласціны і нестандартных характарыстык.
Ці можаце вы прадаставіць індывідуальныя формы?
Так, мы можам ствараць падкладкі на заказ розных формаў, такіх як плоскія вокны, V-вобразныя пазы, сферычныя лінзы і іншыя.

Пра нас

Кампанія XKH спецыялізуецца на распрацоўцы, вытворчасці і продажы высокатэхналагічных матэрыялаў спецыяльнага аптычнага шкла і новых крышталічных матэрыялаў. Наша прадукцыя падыходзіць для аптычнай электронікі, бытавой электронікі і ваеннай прамысловасці. Мы прапануем аптычныя кампаненты з сапфіра, вечкі для лінзаў мабільных тэлефонаў, кераміку, LT, карбід крэмнію SIC, кварц і паўправадніковыя крышталічныя пласціны. Валодаючы кваліфікаванымі ведамі і сучасным абсталяваннем, мы дасягаем поспехаў у апрацоўцы нестандартнай прадукцыі, імкнучыся стаць вядучым высокатэхналагічным прадпрыемствам у галіне оптаэлектронных матэрыялаў.