4-цалевая, 6-цалевая, 8-цалевая печ для росту крышталяў SiC для працэсу CVD

Кароткае апісанне:

Сістэма хімічнага асаджэння з паравой фазы (ХАФ) кампаніі XKH выкарыстоўвае вядучую ў свеце тэхналогію хімічнага асаджэння з паравой фазы, спецыяльна распрацаваную для вырошчвання высакаякасных монакрышталяў SiC. Дзякуючы дакладнаму кантролю параметраў працэсу, уключаючы паток газу, тэмпературу і ціск, яна дазваляе кантраляваць рост крышталяў SiC на падкладках памерам 4-8 цаляў. Гэтая сістэма ХАФ можа вырабляць розныя тыпы крышталяў SiC, у тым ліку тып 4H/6H-N і ізаляцыйны тып 4H/6H-SEMI, прапаноўваючы комплексныя рашэнні ад абсталявання да працэсаў. Сістэма задавальняе патрабаванні да росту пласцін памерам 2-12 цаляў, што робіць яе асабліва прыдатнай для масавай вытворчасці сілавой электронікі і радыёчастотных прылад.

Дашліце нам ліст

Асаблівасці

Прынцып працы

Асноўны прынцып нашай сістэмы хімічнага осаду (ХФА) заключаецца ў тэрмічным раскладанні газаў-папярэднікаў, якія змяшчаюць крэмній (напрыклад, SiH4) і вуглярод (напрыклад, C3H8), пры высокіх тэмпературах (звычайна 1500-2000°C), асаджэнні монакрышталяў SiC на падкладках шляхам газафазных хімічных рэакцый. Гэтая тэхналогія асабліва падыходзіць для атрымання монакрышталяў 4H/6H-SiC высокай чысціні (>99,9995%) з нізкай шчыльнасцю дэфектаў (<1000/см²), якія адпавядаюць строгім патрабаванням да матэрыялаў для сілавой электронікі і радыёчастотных прылад. Дзякуючы дакладнаму кантролю складу газу, хуткасці патоку і градыенту тэмпературы, сістэма дазваляе дакладна рэгуляваць тып праводнасці крышталя (тып N/P) і супраціўленне.

Тыпы сістэм і тэхнічныя параметры

Тып сістэмы	Дыяпазон тэмператур	Асноўныя характарыстыкі	Прыкладанні
Высокатэмпературная хімічная хімічна апрацоўка (ХАГП)	1500-2300°C	Індукцыйны нагрэў графіту, аднастайнасць тэмпературы ±5°C	Рост крышталяў SiC у аб'ёме
Гарачая нітка CVD	800-1400°C	Нагрэў вальфрамавай ніткі, хуткасць нанясення 10-50 мкм/г	Тоўстая эпітаксія SiC
VPE CVD	1200-1800°C	Шматзонны кантроль тэмпературы, выкарыстанне газу >80%	Масавая вытворчасць эпі-вафель
ПЭКВД	400-800°C	Плазменна ўзмоцненая хуткасць нанясення 1-10 мкм/г	Тонкія плёнкі SiC для нізкатэмпературных умоў

Асноўныя тэхнічныя характарыстыкі

1. Палепшаная сістэма кантролю тэмпературы
Печ абсталявана шматзонавай рэзістыўнай сістэмай нагрэву, здольнай падтрымліваць тэмпературу да 2300°C з аднастайнасцю ±1°C па ўсёй камеры вырошчвання. Такое дакладнае кіраванне тэмпературай дасягаецца дзякуючы:
12 незалежна кіраваных зон нагрэву.
Маніторынг з дапамогай рэзервовай тэрмапары (тып C W-Re).
Алгарытмы карэкціроўкі цеплавога профілю ў рэжыме рэальнага часу.
Вадзяныя астуджаныя сценкі камеры для кантролю тэмпературнага градыенту.

2. Тэхналогія падачы і змешвання газу
Наша запатэнтаваная сістэма размеркавання газу забяспечвае аптымальнае змешванне папярэдніка і раўнамерную падачу:
Кантролеры масавага расходу з дакладнасцю ±0,05 куб.см.
Шматкропкавы калектар упырску газу.
Маніторынг складу газу in situ (ІЧ-спектраскапія з перапрацоўкай Фур'е).
Аўтаматычная кампенсацыя патоку падчас цыклаў росту.

3. Паляпшэнне якасці крышталяў
Сістэма ўключае ў сябе некалькі інавацый для паляпшэння якасці крышталя:
Круцільны трымальнік падкладкі (праграмуемы 0-100 абаротаў у хвіліну).
Пашыраная тэхналогія кіравання памежным слоем.
Сістэма маніторынгу дэфектаў in situ (рассеянне ультрафіялетавага лазера).
Аўтаматычная кампенсацыя стрэсу падчас росту.

4. Аўтаматызацыя і кіраванне працэсамі
Цалкам аўтаматызаванае выкананне рэцэптаў.
Аптымізацыя параметраў росту ў рэжыме рэальнага часу з дапамогай штучнага інтэлекту.
Дыстанцыйны маніторынг і дыягностыка.
Запіс больш за 1000 параметраў (захоўваюцца на працягу 5 гадоў).

5. Асаблівасці бяспекі і надзейнасці
Трайная рэзервовая абарона ад перагрэву.
Аўтаматычная сістэма аварыйнай прачысткі.
Сейсмічная канструкцыя.
Гарантыя бесперабойнай працы 98,5%.

6. Маштабуемая архітэктура
Модульная канструкцыя дазваляе павялічваць магутнасць.
Сумяшчальны з памерамі пласцін ад 100 мм да 200 мм.
Падтрымлівае як вертыкальную, так і гарызантальную канфігурацыю.
Хутказменныя кампаненты для тэхнічнага абслугоўвання.

7. Энергаэфектыўнасць
Спажыванне энергіі на 30% меншае ў параўнанні з аналагічнымі сістэмамі.
Сістэма рэкуперацыі цяпла ўлоўлівае 60% адпрацаванага цяпла.
Аптымізаваныя алгарытмы спажывання газу.
Патрабаванні да аб'ектаў, якія адпавядаюць стандарту LEED.

8. Універсальнасць матэрыялаў
Вырошчвае ўсе асноўныя політыпы SiC (4H, 6H, 3C).
Падтрымлівае як праводзячыя, так і паўізаляцыйныя варыянты.
Падыходзіць для розных схем допінгу (N-тып, P-тып).
Сумяшчальны з альтэрнатыўнымі папярэднікамі (напрыклад, TMS, TES).

9. Прадукцыйнасць вакуумнай сістэмы
Базавы ціск: <1×10⁻⁶ Тор
Хуткасць уцечкі: <1×10⁻⁹ Тор·л/с
Хуткасць адпампоўкі: 5000 л/с (для SiH₄)

Аўтаматычны кантроль ціску падчас цыклаў росту
Гэтая комплексная тэхнічная спецыфікацыя дэманструе здольнасць нашай сістэмы вырабляць крышталі SiC даследчага і вытворчага класа з найлепшай у галіны стабільнасцю і выхадам. Спалучэнне дакладнага кіравання, перадавых тэхналогій маніторынгу і надзейнай інжынерыі робіць гэту сістэму CVD аптымальным выбарам як для даследаванняў і распрацовак, так і для серыйнай вытворчасці ў сілавой электроніцы, радыёчастотных прыладах і іншых перадавых паўправадніковых прымяненнях.

Асноўныя перавагі

1. Вырошчванне крышталяў высокай якасці
• Шчыльнасць дэфектаў да <1000/см² (4H-SiC)
• Аднастайнасць легавання <5% (6-цалевыя пласціны)
• Чысціня крышталя >99,9995%

2. Магчымасць вытворчасці вялікіх памераў
• Падтрымлівае рост пласцін да 8 цаляў
• Аднастайнасць дыяметра >99%
• Варыяцыя таўшчыні <±2%

3. Дакладнае кіраванне працэсамі
• Дакладнасць кантролю тэмпературы ±1°C
• Дакладнасць рэгулявання патоку газу ±0,1 куб.см
• Дакладнасць рэгулявання ціску ±0,1 Торр

4. Энергаэфектыўнасць
• На 30% больш энергаэфектыўныя, чым традыцыйныя метады
• Хуткасць росту да 50-200 мкм/г
• Час бесперабойнай працы абсталявання >95%

Асноўныя сферы прымянення

1. Прылады сілавой электронікі
6-цалевыя падложкі 4H-SiC для MOSFET/дыёдаў на напружанне 1200 В і больш, якія зніжаюць страты пры пераключэнні на 50%.

2. Сувязь 5G
Паўізаляцыйныя падложкі з карбіду крэмнію (удзельнае супраціўленне >10⁸Ω·см) для акумулятарных станцый базавых станцый з уноснымі стратамі <0,3 дБ пры >10 ГГц.

3. Транспартныя сродкі на новых энергіях
Аўтамабільныя сілавыя модулі SiC павялічваюць запас ходу электрамабіляў на 5-8% і скарачаюць час зарадкі на 30.

4. Сонечныя інвертары
Нізкадэфектныя падложкі павышаюць эфектыўнасць пераўтварэння больш чым да 99%, адначасова памяншаючы памер сістэмы на 40%.

Паслугі XKH

1. Паслугі па наладжванні
Спецыялізаваныя сістэмы CVD дыяметрам 4-8 цаляў.
Падтрымлівае рост тыпаў 4H/6H-N, 4H/6H-SEMI ізаляцыйных і г.д.

2. Тэхнічная падтрымка
Комплекснае навучанне па пытаннях эксплуатацыі і аптымізацыі працэсаў.
Тэхнічны адказ 24/7.

3. Гатовыя рашэнні
Комплексныя паслугі ад усталёўкі да праверкі працэсу.

4. Пастаўка матэрыялаў
Даступныя падложкі/эпі-пласціны з карбіду крэмнію памерам 2-12 цаляў.
Падтрымлівае політыпы 4H/6H/3C.

Ключавыя адметныя рысы ўключаюць:
Магчымасць росту крышталяў да 8 цаляў.
Тэмпы росту на 20% хутчэйшыя за сярэднія па галіны.
98% надзейнасць сістэмы.
Поўны пакет інтэлектуальнай сістэмы кіравання.