6-цалевая праводная кампазітная падкладка з карбіду крэмнію, дыяметр 4H 150 мм, Ra ≤ 0,2 нм, дэфармацыя ≤ 35 мкм

Кароткае апісанне:

Пад уплывам імкнення паўправадніковай прамысловасці да больш высокай прадукцыйнасці і меншага кошту з'явілася 6-цалевая праводная кампазітная падкладка з карбіду крэмнію (SiC). Дзякуючы інавацыйнай тэхналогіі кампазітных матэрыялаў, гэтая 6-цалевая пласціна дасягае 85% прадукцыйнасці традыцыйных 8-цалевых пласцін, пры гэтым каштуе ўсяго на 60% менш. Прылады харчавання ў паўсядзённым ужыванні, такія як зарадныя станцыі для аўтамабіляў на новых крыніцах энергіі, сілавыя модулі базавых станцый 5G і нават прывады са зменнай частатой у прэміяльнай бытавой тэхніцы, магчыма, ужо выкарыстоўваюць падкладкі гэтага тыпу. Наша запатэнтаваная тэхналогія шматслаёвага эпітаксіяльнага росту дазваляе ствараць плоскія кампазітныя інтэрфейсы на атамным узроўні на аснове SiC з шчыльнасцю станаў інтэрфейсу ніжэй за 1×10¹¹/см²·эВ — спецыфікацыя, якая дасягнула вядучых міжнародных узроўняў.

Дашліце нам ліст

Падрабязнасці прадукту

Тэгі прадукту

Тэхнічныя параметры

Прадметы	Вытворчасцьклас	Манекенклас
Дыяметр	6-8 цаляў	6-8 цаляў
Таўшчыня	350/500±25,0 мкм	350/500±25,0 мкм
Палітып	4H	4H
Супраціўленне	0,015–0,025 Ом·см	0,015–0,025 Ом·см
ТТВ	≤5 мкм	≤20 мкм
Дэфармацыя	≤35 мкм	≤55 мкм
Шурпатасць пярэдняй паверхні (Si-face)	Ra≤0,2 нм (5 мкм × 5 мкм)	Ra≤0,2 нм (5 мкм × 5 мкм)

Асноўныя характарыстыкі

1. Перавага ў кошце: Наша 6-цалевая праводная кампазітная падкладка з карбіду крэмнію выкарыстоўвае запатэнтаваную тэхналогію «градуемага буфернага пласта», якая аптымізуе склад матэрыялу, каб знізіць выдаткі на сыравіну на 38%, захоўваючы пры гэтым выдатныя электрычныя характарыстыкі. Фактычныя вымярэнні паказваюць, што прылады MOSFET на 650 В, якія выкарыстоўваюць гэту падкладку, дасягаюць зніжэння кошту на 42% на адзінку плошчы ў параўнанні з традыцыйнымі рашэннямі, што мае вялікае значэнне для садзейнічання ўкараненню прылад з карбіду крэмнію ў бытавой электроніцы.
2. Выдатныя ўласцівасці праводнасці: Дзякуючы дакладнаму кантролю легіравання азотам, наша 6-цалевая праводная кампазітная падкладка з карбіду крэмнію дасягае звышнізкага ўдзельнага супраціўлення 0,012–0,022 Ом·см з кантролем варыяцый у межах ±5%. Варта адзначыць, што мы падтрымліваем аднастайнасць супраціўлення нават у межах краю пласціны таўшчынёй 5 мм, вырашаючы даўнюю праблему краёвага эфекту ў прамысловасці.
3. Цеплавыя характарыстыкі: Модуль 1200 В/50 А, распрацаваны з выкарыстаннем нашай падкладкі, паказвае павышэнне тэмпературы пераходу ўсяго на 45 ℃ вышэй за тэмпературу навакольнага асяроддзя пры поўнай нагрузцы — на 65 ℃ ніжэй, чым у параўнальных прылад на аснове крэмнію. Гэта стала магчымым дзякуючы нашай кампазітнай структуры «3D цеплавы канал», якая паляпшае папярочную цеплаправоднасць да 380 Вт/м·К і вертыкальную цеплаправоднасць да 290 Вт/м·К.
4. Сумяшчальнасць з працэсам: Для ўнікальнай структуры 6-цалевых праводзячых кампазітных падкладак з карбіду крэмнію мы распрацавалі адпаведны схаваны працэс лазернай нарэзкі, які дасягае хуткасці рэзкі 200 мм/с, кантралюючы пры гэтым сколы па краях менш за 0,3 мкм. Акрамя таго, мы прапануем варыянты падкладак з папярэдне нікеляваным пакрыццём, якія дазваляюць непасрэднае злучэнне штампамі, эканомячы кліентам два этапы працэсу.

Асноўныя сферы прымянення

Крытычна важнае абсталяванне разумнай сеткі:

У сістэмах перадачы пастаяннага току звышвысокага напружання (UHVDC), якія працуюць на дыяпазоне ±800 кВ, прылады IGCT, якія выкарыстоўваюць нашы 6-цалевыя праводзячыя кампазітныя падложкі з карбіду крэмнію, дэманструюць значнае паляпшэнне прадукцыйнасці. Гэтыя прылады дасягаюць зніжэння страт пры камутацыі на 55%, павялічваючы пры гэтым агульную эфектыўнасць сістэмы да больш чым 99,2%. Высокая цеплаправоднасць падложак (380 Вт/м·К) дазваляе ствараць кампактныя канструкцыі пераўтваральнікаў, якія памяншаюць займаемую плошчу падстанцыі на 25% у параўнанні з традыцыйнымі рашэннямі на аснове крэмнію.

Новыя сілавыя агрэгаты для транспартных сродкаў на энергетыцы:

Прывадная сістэма з выкарыстаннем нашых 6-цалевых праводзячых кампазітных падложак з карбіду крэмнію дасягае беспрэцэдэнтнай шчыльнасці магутнасці інвертара 45 кВт/л — гэта на 60% лепш, чым папярэдняя крэмніевая канструкцыя на 400 В. Найбольш уражвае тое, што сістэма падтрымлівае эфектыўнасць 98% ва ўсім дыяпазоне рабочых тэмператур ад -40℃ да +175℃, вырашаючы праблемы з прадукцыйнасцю ў халоднае надвор'е, якія перашкаджалі ўкараненню электрамабіляў у паўночным клімаце. Рэальныя выпрабаванні паказваюць павелічэнне запасу ходу зімой на 7,5% для аўтамабіляў, абсталяваных гэтай тэхналогіяй.

Прамысловыя прывады са зменнай частатой:

Выкарыстанне нашых падкладак у інтэлектуальных сілавых модулях (ІСМ) для прамысловых сервасістэм змяняе аўтаматызацыю вытворчасці. У апрацоўчых цэнтрах з ЧПУ гэтыя модулі забяспечваюць на 40% хутчэйшую рэакцыю рухавіка (скарачэнне часу паскарэння з 50 мс да 30 мс), адначасова зніжаючы электрамагнітны шум на 15 дБ да 65 дБ(А).

Бытавая электроніка:

Рэвалюцыя ў бытавой электроніцы працягваецца з нашымі падкладкамі, якія дазваляюць ствараць хуткія зарадныя прылады GaN наступнага пакалення магутнасцю 65 Вт. Гэтыя кампактныя адаптары харчавання дасягаюць памяншэння аб'ёму на 30% (да 45 см³), захоўваючы пры гэтым поўную выходную магутнасць, дзякуючы выдатным характарыстыкам пераключэння канструкцый на аснове SiC. Цеплавізійныя здымкі паказваюць максімальную тэмпературу корпуса ўсяго 68°C падчас бесперапыннай працы — на 22°C ніжэй, чым у звычайных канструкцый, — што значна паляпшае тэрмін службы і бяспеку прадукту.

Паслугі па наладзе XKH

XKH забяспечвае поўную падтрымку налады для 6-цалевых праводзячых кампазітных падложак з карбіду крэмнію:

Налада таўшчыні: варыянты, у тым ліку спецыфікацыі 200 мкм, 300 мкм і 350 мкм
2. Кантроль супраціўлення: рэгуляваная канцэнтрацыя легіруючых прымешак n-тыпу ад 1×10¹⁸ да 5×10¹⁸ см⁻³

3. Арыентацыя крышталя: падтрымка некалькіх арыентацый, у тым ліку (0001) пазавосевыя 4° або 8°

4. Паслугі па тэсціраванні: Поўныя справаздачы аб выпрабаваннях параметраў на ўзроўні пласцін

У цяперашні час час ад стварэння прататыпа да масавай вытворчасці можа складаць усяго 8 тыдняў. Для стратэгічных кліентаў мы прапануем спецыялізаваныя паслугі па распрацоўцы працэсаў, каб забяспечыць ідэальнае адпаведнасць патрабаванням да прылады.