6-цалевы праводны монакрышталічны SiC на полікрышталічнай кампазітнай падкладцы SiC, дыяметр 150 мм, тып P, тып N
Тэхнічныя параметры
Памер: | 6 цаля |
Дыяметр: | 150 мм |
Таўшчыня: | 400-500 мкм |
Параметры монакрышталічнай плёнкі SiC | |
Палітып: | 4H-SiC або 6H-SiC |
Канцэнтрацыя допінгу: | 1×10¹⁴ - 1×10¹⁸ см⁻³ |
Таўшчыня: | 5-20 мкм |
Супраціўленне ліста: | 10-1000 Ом/кв.м |
Рухомасць электронаў: | 800-1200 см²/Vs |
Рухомасць адтулін: | 100-300 см²/Vs |
Параметры буфернага слоя полікрышталічнага SiC | |
Таўшчыня: | 50-300 мкм |
Цеплаправоднасць: | 150-300 Вт/м·К |
Параметры падкладкі з монакрышталічнага SiC | |
Палітып: | 4H-SiC або 6H-SiC |
Канцэнтрацыя допінгу: | 1×10¹⁴ - 1×10¹⁸ см⁻³ |
Таўшчыня: | 300-500 мкм |
Памер зерня: | > 1 мм |
Шурпатасць паверхні: | < 0,3 мм RMS |
Механічныя і электрычныя ўласцівасці | |
Цвёрдасць: | 9-10 Мооса |
Трываласць на сціск: | 3-4 ГПа |
Трываласць на расцяжэнне: | 0,3-0,5 ГПа |
Напружанасць поля прабоя: | > 2 МВ/см |
Агульная талерантнасць да дозы: | > 10 Мрад |
Супраціўленне эфекту адной падзеі: | > 100 МэВ·см²/мг |
Цеплаправоднасць: | 150-380 Вт/м·К |
Дыяпазон рабочых тэмператур: | ад -55 да 600°C |
Асноўныя характарыстыкі
6-цалевая праводная монакрышталічная падкладка з кампазітнага матэрыялу SiC на полікрышталічнай падкладцы SiC прапануе унікальны баланс структуры матэрыялу і прадукцыйнасці, што робіць яе прыдатнай для складаных прамысловых умоў:
1. Эканамічная эфектыўнасць: полікрышталічная аснова з карбіду крэмнію (SiC) істотна зніжае выдаткі ў параўнанні з цалкам монакрышталічным SiC, а актыўны пласт монакрышталічнага SiC забяспечвае прадукцыйнасць прылады, ідэальна падыходзіць для эканамічна адчувальных прымяненняў.
2. Выключныя электрычныя ўласцівасці: монакрышталічны пласт SiC дэманструе высокую рухомасць носьбітаў (>500 см²/В·с) і нізкую шчыльнасць дэфектаў, што падтрымлівае працу прылад з высокай частатой і высокай магутнасцю.
3. Высокатэмпературная стабільнасць: уласцівая карбіду крэмнію высокатэмпературная ўстойлівасць (>600°C) гарантуе стабільнасць кампазітнай падкладкі ў экстрэмальных умовах, што робіць яе прыдатнай для электрамабіляў і прамысловых рухавікоў.
Стандартызаваны памер пласціны 4,6 цалі: у параўнанні з традыцыйнымі 4-цалевымі падложкамі з карбіду крэмнію, 6-цалевы фармат павялічвае выхад чыпа больш чым на 30%, зніжаючы выдаткі на адзінку прылады.
5. Праводная канструкцыя: папярэдне легаваныя пласты N-тыпу або P-тыпу мінімізуюць этапы іённай імплантацыі пры вытворчасці прылад, павышаючы эфектыўнасць вытворчасці і выхад.
6. Палепшанае цеплавое кіраванне: цеплаправоднасць полікрышталічнага SiC (~120 Вт/м·К) набліжаецца да цеплаправоднасці монакрышталічнага SiC, што эфектыўна вырашае праблемы цеплааддачы ў магутных прыладах.
Дзякуючы гэтым характарыстыкам 6-цалевы праводзячы монакрышталічны карбід крэмнію на полікрышталічнай кампазітнай падкладцы з карбіду крэмнію стаў канкурэнтаздольным рашэннем для такіх галін прамысловасці, як аднаўляльныя крыніцы энергіі, чыгуначныя перавозкі і аэракасмічная прамысловасць.
Асноўныя прымянення
6-цалевая праводная монакрышталічная кампазітная падкладка з полікрышталічнага SiC была паспяхова выкарыстана ў некалькіх запатрабаваных галінах:
1. Прывады электрамабіляў: выкарыстоўваюцца ў высакавольтных SiC MOSFET і дыёдах для павышэння эфектыўнасці інвертара і падаўжэння запасу ходу батарэі (напрыклад, мадэлі Tesla, BYD).
2. Прамысловыя прывады рухавікоў: Дазваляе выкарыстоўваць высокатэмпературныя, высокачастотныя сілавыя модулі, што зніжае спажыванне энергіі ў цяжкай тэхніцы і ветраных турбінах.
3. Фотаэлектрычныя інвертары: прылады з карбіду крэмнію паляпшаюць эфектыўнасць пераўтварэння сонечнай энергіі (>99%), а кампазітная падкладка яшчэ больш зніжае выдаткі на сістэму.
4. Чыгуначны транспарт: ужываецца ў цягавых пераўтваральніках для хуткасных чыгуначных і метропалітэнскіх сістэм, забяспечваючы высокую ўстойлівасць да напружання (>1700 В) і кампактны форм-фактар.
5. Аэракасмічная прамысловасць: ідэальна падыходзіць для сістэм харчавання спадарожнікаў і схем кіравання рухавікамі самалётаў, здольны вытрымліваць экстрэмальныя тэмпературы і радыяцыю.
У практычным вырабе 6-цалевы праводзячы монакрышталічны SiC на полікрышталічнай кампазітнай падкладцы SiC цалкам сумяшчальны са стандартнымі працэсамі вырабу прылад SiC (напрыклад, літаграфія, травленне) і не патрабуе дадатковых капіталаўкладанняў.
Паслугі XKH
XKH забяспечвае ўсебаковую падтрымку для 6-цалёвага праводзячага монакрышталічнага SiC на полікрышталічнай кампазітнай падкладцы SiC, ахопліваючы даследаванні і распрацоўкі да масавай вытворчасці:
1. Налада: Рэгуляваная таўшчыня монакрышталічнага пласта (5–100 мкм), канцэнтрацыя легіруючых прымешак (1e15–1e19 см⁻³) і арыентацыя крышталяў (4H/6H-SiC) для задавальнення розных патрабаванняў да прылад.
2. Апрацоўка пласцін: аптовыя пастаўкі 6-цалевых падкладак з паслугамі па пратанчэнні адваротнага боку і металізацыі для інтэграцыі "падключы і працуй".
3. Тэхнічная праверка: уключае аналіз крышталічнасці рэнтгенаўскай дыфракцыі, выпрабаванні на эфекце Хола і вымярэнне цеплавога супраціўлення для паскарэння кваліфікацыі матэрыялу.
4. Хуткае прататыпаванне: узоры памерам ад 2 да 4 цаляў (той жа працэс) для навукова-даследчых устаноў з мэтай паскарэння цыклаў распрацоўкі.
5. Аналіз і аптымізацыя адмоў: рашэнні на ўзроўні матэрыялаў для праблем апрацоўкі (напрыклад, дэфекты эпітаксіяльнага пласта).
Наша місія — зрабіць 6-цалевы праводны монакрышталічны SiC на полікрышталічнай кампазітнай падкладцы з SiC пераважным рашэннем па суадносінах кошту і якасці для сілавой электронікі з SiC, прапаноўваючы комплексную падтрымку ад стварэння прататыпаў да серыйнай вытворчасці.
Выснова
6-цалевая праводная монакрышталічная падкладка з кампазітнага матэрыялу SiC на полікрышталічнай падкладцы SiC дасягае рэвалюцыйнага балансу паміж прадукцыйнасцю і коштам дзякуючы сваёй інавацыйнай мона/полікрышталічнай гібрыднай структуры. Па меры распаўсюджвання электрамабіляў і развіцця Прамысловасці 4.0 гэтая падкладка забяспечвае надзейную матэрыяльную аснову для сілавой электронікі наступнага пакалення. XKH вітае супрацоўніцтва для далейшага вывучэння патэнцыялу тэхналогіі SiC.

