8-цалевы 200-міліметровы 4H-N SiC пласціны праводны манекен даследчага класа
Дзякуючы сваім унікальным фізічным і электронным уласцівасцям, паўправадніковы матэрыял на аснове пласцін SiC таўшчынёй 200 мм выкарыстоўваецца для стварэння высокапрадукцыйных, высокатэмпературных, радыяцыйна-ўстойлівых і высокачастотных электронных прылад. Кошт 8-цалевай падложкі SiC паступова зніжаецца па меры развіцця тэхналогій і росту попыту. Апошнія тэхналагічныя распрацоўкі прывялі да вытворчасці пласцін SiC таўшчынёй 200 мм у прамысловых маштабах. Асноўныя перавагі паўправадніковых матэрыялаў на аснове пласцін SiC у параўнанні з пласцінамі Si і GaAs: Напружанасць электрычнага поля 4H-SiC падчас лавіннага прабою больш чым на парадак вышэйшая за адпаведныя значэнні для Si і GaAs. Гэта прыводзіць да значнага зніжэння ўдзельнага супраціўлення ў адкрытым стане Ron. Нізкае ўдзельнае супраціўленне ў адкрытым стане ў спалучэнні з высокай шчыльнасцю току і цеплаправоднасцю дазваляе выкарыстоўваць вельмі малы крышталь для сілавых прылад. Высокая цеплаправоднасць SiC зніжае цеплавое супраціўленне чыпа. Электронныя ўласцівасці прылад на аснове пласцін SiC вельмі стабільныя з цягам часу і пры ўздзеянні тэмпературы, што забяспечвае высокую надзейнасць вырабаў. Карбід крэмнію надзвычай устойлівы да жорсткага выпраменьвання, якое не пагаршае электронныя ўласцівасці чыпа. Высокая лімітавая працоўная тэмпература крышталя (больш за 6000°C) дазваляе ствараць высоканадзейныя прылады для жорсткіх умоў эксплуатацыі і спецыяльных прымяненняў. У цяперашні час мы можам стабільна і бесперапынна пастаўляць невялікія партыі пласцін SiC таўшчынёй 200 мм і мець некаторы запас на складзе.
Спецыфікацыя
| Нумар | Пункт | Адзінка | Вытворчасць | Даследаванні | Манекен |
| 1. Параметры | |||||
| 1.1 | політып | -- | 4H | 4H | 4H |
| 1.2 | арыентацыя паверхні | ° | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 | <11-20>4±0,5 |
| 2. Электрычны параметр | |||||
| 2.1 | прымешка | -- | азот n-тыпу | азот n-тыпу | азот n-тыпу |
| 2.2 | супраціўленне | Ом · см | 0,015~0,025 | 0,01~0,03 | NA |
| 3. Механічны параметр | |||||
| 3.1 | дыяметр | mm | 200±0,2 | 200±0,2 | 200±0,2 |
| 3.2 | таўшчыня | мкм | 500±25 | 500±25 | 500±25 |
| 3.3 | Арыентацыя выемкі | ° | [1-100]±5 | [1-100]±5 | [1-100]±5 |
| 3.4 | Глыбіня выемкі | mm | 1~1,5 | 1~1,5 | 1~1,5 |
| 3.5 | Засяроджаная каштоўнасць (LTV) | мкм | ≤5 (10 мм * 10 мм) | ≤5 (10 мм * 10 мм) | ≤10 (10 мм * 10 мм) |
| 3.6 | ТТВ | мкм | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
| 3.7 | Лук | мкм | -25~25 | -45~45 | -65~65 |
| 3.8 | Дэфармацыя | мкм | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
| 3.9 | АСМ | nm | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 | Ra≤0,2 |
| 4. Структура | |||||
| 4.1 | шчыльнасць мікратруб | шт./см2 | ≤2 | ≤10 | ≤50 |
| 4.2 | утрыманне металу | атамаў/см2 | ≤1E11 | ≤1E11 | NA |
| 4.3 | ТСД | шт./см2 | ≤500 | ≤1000 | NA |
| 4.4 | Памежны дыябет | шт./см2 | ≤2000 | ≤5000 | NA |
| 4.5 | ТЭД | шт./см2 | ≤7000 | ≤10000 | NA |
| 5. Станоўчая якасць | |||||
| 5.1 | фронт | -- | Si | Si | Si |
| 5.2 | аздабленне паверхні | -- | Si-face CMP | Si-face CMP | Si-face CMP |
| 5.3 | часціца | ea/вафля | ≤100 (памер ≥0,3 мкм) | NA | NA |
| 5.4 | драпіны | ea/вафля | ≤5, агульная даўжыня ≤200 мм | NA | NA |
| 5.5 | Край сколы/ўвагнутасці/трэшчыны/плямы/забруджванні | -- | Няма | Няма | NA |
| 5.6 | Палітыпныя вобласці | -- | Няма | Плошча ≤10% | Плошча ≤30% |
| 5.7 | пярэдняя разметка | -- | Няма | Няма | Няма |
| 6. Якасць спіны | |||||
| 6.1 | задняя аздабленне | -- | С-твар MP | С-твар MP | С-твар MP |
| 6.2 | драпіны | mm | NA | NA | NA |
| 6.3 | Дэфекты спіны па краі сколы/адступы | -- | Няма | Няма | NA |
| 6.4 | Шурпатасць спіны | nm | Ra≤5 | Ra≤5 | Ra≤5 |
| 6,5 | Задняя маркіроўка | -- | Выемка | Выемка | Выемка |
| 7. Край | |||||
| 7.1 | край | -- | Фаска | Фаска | Фаска |
| 8. Пакет | |||||
| 8.1 | ўпакоўка | -- | Эпі-гатовы з вакуумам ўпакоўка | Эпі-гатовы з вакуумам ўпакоўка | Эпі-гатовы з вакуумам ўпакоўка |
| 8.2 | ўпакоўка | -- | Мультыпласціна касетная ўпакоўка | Мультыпласціна касетная ўпакоўка | Мультыпласціна касетная ўпакоўка |
Падрабязная дыяграма
