Станок для акруглення зліткаў з ЧПУ (для сапфіра, карбіду крэмнію і г.д.)

Кароткае апісанне:

Агляд:

Станок для акруглення зліткаў з ЧПУ — гэта высокадакладнае інтэлектуальнае рашэнне для апрацоўкі, прызначанае для змены формы цвёрдых крышталічных матэрыялаў, такіх як сапфір (Al₂O₃), карбід крэмнію (SiC), YAG і іншых. Гэта перадавое абсталяванне прызначана для пераўтварэння няправільных або вырашчаных крышталічных зліткаў у стандартныя цыліндрычныя формы з дакладнымі памерамі і аздабленнем паверхні. Абсталяваны складанай сістэмай кіравання з сервапрывадам і спецыяльнымі шліфавальнымі вузламі, ён прапануе поўную аўтаматызацыю, уключаючы аўтаматычнае цэнтраванне, шліфаванне і карэкцыю памераў. Ідэальна падыходзіць для папярэдняй апрацоўкі ў святлодыёднай, аптычнай і паўправадніковай прамысловасці.

Дашліце нам ліст

Асаблівасці

Асноўныя характарыстыкі

Сумяшчальнасць з рознымі крышталічнымі матэрыяламі

Здольны апрацоўваць сапфір, карбід крэмнію, кварц, алюмініевы агалій і іншыя звышцвёрдыя крышталічныя стрыжні. Гнуткая канструкцыя для шырокай сумяшчальнасці з матэрыяламі.

Высокадакладнае кіраванне з ЧПУ

Абсталяваны перадавой платформай ЧПУ, якая дазваляе адсочваць становішча ў рэжыме рэальнага часу і аўтаматычна кампенсаваць. Дапушчальныя адхіленні дыяметра пасля апрацоўкі могуць падтрымлівацца ў межах ±0,02 мм.

Аўтаматызаванае цэнтраванне і вымярэнне

Інтэграваны з сістэмай візуалізацыі CCD або модулем лазернага выраўноўвання для аўтаматычнага цэнтравання злітка і выяўлення памылак радыяльнага выраўноўвання. Павялічвае выхад першага праходу і памяншае ручное ўмяшанне.

Праграмуемыя траекторыі шліфавання

Падтрымлівае некалькі стратэгій акруглення: стандартнае цыліндрычнае фарміраванне, згладжванне дэфектаў паверхні і індывідуальныя карэкцыі контураў.

Модульная механічная канструкцыя

Пабудаваны з модульных кампанентаў і кампактных памераў. Спрошчаная канструкцыя забяспечвае лёгкае абслугоўванне, хуткую замену кампанентаў і мінімальны час прастою.

Інтэграванае астуджэнне і пылазборнік

Абсталяваны магутнай сістэмай вадзянога астуджэння ў спалучэнні з герметычным пылазборнікам пад адмоўным ціскам. Зніжае цеплавую дэфармацыю і ўтрыманне часціц у паветры падчас шліфавання, забяспечваючы бяспечную і стабільную працу.

Сферы прымянення

Папярэдняя апрацоўка сапфіравых пласцін для святлодыёдаў

Выкарыстоўваецца для фармавання сапфіравых зліткаў перад разразаннем на пласціны. Раўнамернае акругленне значна павялічвае выхад і памяншае пашкоджанне краёў пласціны падчас наступнай разразання.

Шліфаванне стрыжняў з карбіду крэмнію для выкарыстання ў паўправадніковай прамысловасці

Неабходны для падрыхтоўкі зліткаў карбіду крэмнію ў сілавой электроніцы. Забяспечвае стабільны дыяметр і якасць паверхні, што вельмі важна для вытворчасці высокапрадукцыйных пласцін SiC.

Аптычнае і лазернае фармаванне крышталяў

Дакладнае акругленне YAG, Nd:YVO₄ і іншых лазерных матэрыялаў паляпшае аптычную сіметрыю і аднастайнасць, забяспечваючы стабільны выхад прамяня.

Падрыхтоўка даследчага і эксперыментальнага матэрыялу

Універсітэты і даследчыя лабараторыі давяраюць яму ў плане фізічнага фармавання новых крышталяў для арыентацыйнага аналізу і эксперыментаў па матэрыялазнаўстве.

Спецыфікацыя

Спецыфікацыя	Значэнне
Тып лазера	DPSS Nd:YAG
Падтрымліваюцца даўжыні хваль	532 нм / 1064 нм
Параметры харчавання	50 Вт / 100 Вт / 200 Вт
Дакладнасць пазіцыянавання	±5 мкм
Мінімальная шырыня радка	≤20 мкм
Зона цеплавога ўздзеяння	≤5 мкм
Сістэма руху	Лінейны / прамы прывадны рухавік
Максімальная шчыльнасць энергіі	Да 10⁷ Вт/см²

Выснова

Гэтая мікраструменевая лазерная сістэма перавызначае межы лазернай апрацоўкі цвёрдых, далікатных і тэрмічна адчувальных матэрыялаў. Дзякуючы ўнікальнай інтэграцыі лазера і вады, сумяшчальнасці з двума даўжынямі хваль і гнуткай сістэме руху, яна прапануе індывідуальнае рашэнне для даследчыкаў, вытворцаў і сістэмных інтэгратараў, якія працуюць з перадавымі матэрыяламі. Незалежна ад таго, ці выкарыстоўваецца яна ў паўправадніковых заводах, аэракасмічных лабараторыях або вытворчасці сонечных панэляў, гэтая платформа забяспечвае надзейнасць, паўтаральнасць і дакладнасць, якія дазваляюць апрацоўваць матэрыялы наступнага пакалення.