Метад CVD для атрымання высакаякаснай сыравіны SiC у печы для сінтэзу карбіду крэмнію пры тэмпературы 1600℃

Кароткае апісанне:

Печ для сінтэзу карбіду крэмнію (SiC) (CVD). У ёй выкарыстоўваецца тэхналогія хімічнага асаджэння з паравой фазы (CVD) для вырошчвання газападобных крыніц крэмнію (напрыклад, SiH₄, SiCl₄) у асяроддзі высокай тэмпературы, у якім яны рэагуюць з крыніцамі вугляроду (напрыклад, C₃H₈, CH₄). Ключавая прылада для вырошчвання крышталяў карбіду крэмнію высокай чысціні на падкладцы (графіт або затраўка SiC). Тэхналогія ў асноўным выкарыстоўваецца для падрыхтоўкі монакрышталічнай падкладкі SiC (4H/6H-SiC), якая з'яўляецца асноўным тэхналагічным абсталяваннем для вытворчасці сілавых паўправаднікоў (такіх як MOSFET, SBD).

Дашліце нам ліст

Асаблівасці

Прынцып працы:

1. Падача прэкурсора. Газы крыніцы крэмнію (напрыклад, SiH₄) і крыніцы вугляроду (напрыклад, C₃H₈) змешваюцца ў прапорцыі і падаюцца ў рэакцыйную камеру.

2. Раскладанне пры высокай тэмпературы: пры высокай тэмпературы 1500~2300℃ у выніку раскладання газу ўтвараюцца актыўныя атамы Si і C.

3. Павярхоўная рэакцыя: атамы Si і C асядаюць на паверхні падкладкі, утвараючы крышталічны пласт SiC.

4. Рост крышталяў: шляхам кантролю градыенту тэмпературы, патоку газу і ціску, для дасягнення накіраванага росту ўздоўж восі c або восі a.

Асноўныя параметры:

· Тэмпература: 1600~2200℃ (>2000℃ для 4H-SiC)

· Ціск: 50~200 мбар (нізкі ціск для памяншэння газавага зародкаўтварэння)

· Газавае суадносіны: Si/C ≈ 1,0~1,2 (каб пазбегнуць дэфектаў узбагачэння Si або C)

Асноўныя характарыстыкі:

(1) Крыштальная якасць
Нізкая шчыльнасць дэфектаў: шчыльнасць мікратрубачак < 0,5 см⁻², шчыльнасць дыслакацый < 10⁴ см⁻².

Кантроль полікрышталічнага тыпу: можна вырошчваць 4H-SiC (асноўны паток), 6H-SiC, 3C-SiC і іншыя тыпы крышталяў.

(2) Прадукцыйнасць абсталявання
Высокатэмпературная стабільнасць: індукцыйны нагрэў графіту або нагрэў супрацівам, тэмпература >2300℃.

Кантроль аднастайнасці: ваганні тэмпературы ±5℃, хуткасць росту 10~50 мкм/г.

Газавая сістэма: высокадакладны масавы расходомер (MFC), чысціня газу ≥99,999%.

(3) Тэхналагічныя перавагі
Высокая чысціня: канцэнтрацыя фонавых прымешак <10¹⁶ см⁻³ (N, B і г.д.).

Вялікі памер: падтрымка росту SiC-падкладкі 6 "/8" (15,5 см/20 см).

(4) Спажыванне энергіі і кошт
Высокае спажыванне энергіі (200~500 кВт·г на печ), што складае 30%~50% ад сабекошту вытворчасці SiC-падложкі.

Асноўныя праграмы:

1. Падкладка для сілавых паўправаднікоў: SiC MOSFET для вытворчасці электрамабіляў і фотаэлектрычных інвертараў.

2. ВЧ-прылада: эпітаксіяльная падкладка GaN на SiC для базавай станцыі 5G.

3. Прылады для экстрэмальных умоў: датчыкі высокай тэмпературы для аэракасмічнай прамысловасці і атамных электрастанцый.

Тэхнічная спецыфікацыя：

Спецыфікацыя	Падрабязнасці
Памеры (Д × Ш × В)	4000 х 3400 х 4300 мм або наладжваць
Дыяметр камеры печы	1100 мм
Грузападымальнасць	50 кг
Гранічная ступень вакууму	10-2 Па (праз 2 гадзіны пасля запуску малекулярнага помпы)
Хуткасць павышэння ціску ў камеры	≤10 Па/г (пасля кальцынацыі)
Ход пад'ёму ніжняй крышкі печы	1500 мм
Спосаб нагрэву	Індукцыйны нагрэў
Максімальная тэмпература ў печы	2400°C
Электразабеспячэнне ацяплення	2X40 кВт
Вымярэнне тэмпературы	Двухкаляровае інфрачырвонае вымярэнне тэмпературы
Дыяпазон тэмператур	900~3000℃
Дакладнасць кантролю тэмпературы	±1°C
Дыяпазон кантрольнага ціску	1~700 мбар
Дакладнасць рэгулявання ціску	1~5 мбар ±0,1 мбар; 5~100 мбар ±0,2 мбар; 100~700 мбар ±0,5 мбар
Спосаб загрузкі	Ніжняя загрузка;
Дадатковая канфігурацыя	Двайны пункт вымярэння тэмпературы, разгрузка аўтапагрузчыка.

Паслугі XKH:

XKH прадастаўляе паслугі поўнага цыкла для CVD-печаў з карбідам крэмнію, уключаючы наладу абсталявання (праектаванне тэмпературных зон, канфігурацыя газавай сістэмы), распрацоўку працэсаў (кантроль крышталяў, аптымізацыя дэфектаў), тэхнічнае навучанне (эксплуатацыя і абслугоўванне) і пасляпродажную падтрымку (пастаўка запасных частак ключавых кампанентаў, дыстанцыйная дыягностыка), каб дапамагчы кліентам дасягнуць масавай вытворчасці высакаякасных падложак SiC. А таксама прадастаўляе паслугі па мадэрнізацыі працэсаў для пастаяннага павышэння выхаду крышталяў і эфектыўнасці росту.