Высокапрадукцыйны керамічны канцавы эфектар з аксіду алюмінію (вілка) для паўправадніковай і чыстых памяшканняў

Кароткае апісанне:

Алюмініевы керамічны канцавы эфектар, таксама вядомы як керамічная відэльцавая рука або рабатызаваная керамічная рука, — гэта высокадакладны маніпулятар, прызначаны для аўтаматызаваных сістэм у паўправадніковых, фотаэлектрычных, панэльных дысплеях і высокачыстых лабараторных асяроддзях. Ён распрацаваны для забеспячэння выключнай тэрмічнай стабільнасці, механічнай калянасці і хімічнай устойлівасці, што дазваляе забяспечваць чыстую, надзейную і бяспечную транспарціроўку адчувальных матэрыялаў, такіх як крэмніевыя пласціны, шкляныя падложкі і электронныя мікракампаненты.


Асаблівасці

Падрабязная дыяграма

Уводзіны ў прадукт

Алюмініевы керамічны канцавы эфектар, таксама вядомы як керамічная відэльцавая рука або рабатызаваная керамічная рука, — гэта высокадакладны маніпулятар, прызначаны для аўтаматызаваных сістэм у паўправадніковых, фотаэлектрычных, панэльных дысплеях і высокачыстых лабараторных асяроддзях. Ён распрацаваны для забеспячэння выключнай тэрмічнай стабільнасці, механічнай калянасці і хімічнай устойлівасці, што дазваляе забяспечваць чыстую, надзейную і бяспечную транспарціроўку адчувальных матэрыялаў, такіх як крэмніевыя пласціны, шкляныя падложкі і электронныя мікракампаненты.

Як тып рабатызаванага канцавога эфектара, гэты керамічны кампанент з'яўляецца канчатковым інтэрфейсам паміж сістэмай аўтаматызацыі і апрацоўванай дэталлю. Ён адыгрывае важную ролю ў задачах дакладнай перадачы, выраўноўвання, загрузкі/разгрузкі і пазіцыянавання ў чыстых памяшканнях і вакуумных асяроддзях.

Агляд матэрыялаў – алюмініевая кераміка (Al₂O₃)

Алюмінавая кераміка — гэта вельмі стабільны і хімічна інертны тэхнічны керамічны матэрыял, вядомы сваімі выдатнымі механічнымі і электрычнымі ўласцівасцямі. Высокачысты (≥ 99,5%) аксід алюмінію, які выкарыстоўваецца ў гэтых канчатковых эфектарах, забяспечвае:

  • Высокая цвёрдасць (па Моосу 9)Саступаючы толькі алмазу, аксід алюмінію забяспечвае надзвычайную зносаўстойлівасць.

  • Высокатэмпературная здольнасцьЗахоўвае структурную цэласнасць пры тэмпературах вышэй за 1600°C.

  • Хімічная інертнасцьУстойлівы да ўздзеяння кіслот, шчолачаў, растваральнікаў і асяроддзяў плазменнага травлення.

  • Электрычная ізаляцыяЗ высокай дыэлектрычнай трываласцю і нізкімі дыэлектрычнымі стратамі.

  • Нізкае цеплавое пашырэннеЗабяспечвае стабільнасць памераў у умовах цыклічнай тэмпературы.

  • Нізкае ўтварэнне часціцНеабходны для сумяшчальнасці з чыстымі памяшканнямі (клас 10–1000).

Дзякуючы гэтым асаблівасцям алюмініевая кераміка ідэальна падыходзіць для крытычна важных аперацый у галінах прамысловасці, адчувальных да забруджвання.

Функцыянальныя прыкладання

Алюмінакерамічны канцавы эфектар шырока выкарыстоўваецца ў высокатэхналагічных прамысловых працэсах, асабліва там, дзе традыцыйныя металічныя або пластыкавыя матэрыялы не спраўляюцца з цеплавым пашырэннем, забруджваннем або карозіяй. Асноўныя вобласці прымянення ўключаюць:

    • Перанос паўправадніковых пласцін
    • Сістэмы загрузкі і разгрузкі фоталітаграфіі
    • Апрацоўка шкляной падложкі ў лінейках OLED і LCD
    • Перанос крышталічных крэмніевых пласцін у вытворчасці сонечных батарэй
    • Аўтаматызаваная аптычная або мікраэлектронная праверка
    • Транспартаванне ўзораў у аналітычных або біямедыцынскіх лабараторыях
    • Сістэмы аўтаматызацыі вакуумнага асяроддзя

Яго здольнасць працаваць без унясення часціц або статычнага зараду робіць яго незаменным для дакладных рабатызаваных аперацый у аўтаматызацыі чыстых памяшканняў.

18462c4d3a7015c8fc7d02202b40331b

Асаблівасці дызайну і налады

Кожны керамічны канцавы эфектар распрацаваны для канкрэтнай рабатызаванай рукі або сістэмы апрацоўкі пласцін. Мы падтрымліваем поўную індывідуалізацыю ў залежнасці ад:

  • Сумяшчальнасць памераў пласцін2", 4", 6", 8", 12 цаляў і больш

  • Геаметрыя і адлегласць паміж слотаміПадыходзіць для захопу краёў, падтрымкі задняй часткі або канструкцый з выемкамі на пласцінах

  • Усмоктвальныя адтуліныІнтэграваныя вакуумныя адтуліны або каналы для бескантактавай апрацоўкі

  • Канфігурацыя мантажуАдтуліны, разьба, пазы, адаптаваныя да фланца канца інструмента вашага робата

  • Апрацоўка паверхніПаліраваная, прыціраваная або дробна шліфаваная аздабленне (даступна Ra < 0,2 мкм)

  • Абарона краёўЗакругленыя куты або фаска для прадухілення пашкоджання пласціны

Выкарыстоўваючы чарцяжы САПР або 3D-мадэлі, прадастаўленыя кліентамі, нашы інжынеры могуць аптымізаваць кожны рычаг вілкі па вазе, трываласці і чысціні.

en_177_d780dae2bf2639e7dd5142ca3d29c41d_image

Перавагі керамічных канцавых эфектараў

Асаблівасць Выгада
Высокая механічная цвёрдасць Захоўвае дакладнасць памераў пры рабатызаваных нагрузках
Выдатныя цеплавыя характарыстыкі Надзейна працуе ў умовах высокіх тэмператур або плазмы
Нулявое забруджванне металам Няма рызыкі забруджвання іонамі пры апрацоўцы крытычных паўправаднікоў
Паверхня з нізкім каэфіцыентам трэння Зніжае рызыку драпін на пласцінах або шкляных падкладках
Антыстатычны і немагнітны Не прыцягвае пыл і не ўплывае на кампаненты, адчувальныя да магнітных пакрыццяў
Доўгі тэрмін службы Высокая зносаўстойлівасць пры паўтаральных цыклах аўтаматызацыі на высокай хуткасці
Звышчыстая сумяшчальнасць Падыходзіць для чыстых памяшканняў па стандарту ISO 14644 (клас 100 і ніжэй)

 

У параўнанні з пластыкавымі або алюмініевымі кранштэйнамі, алюмініевая кераміка забяспечвае значна палепшаную хімічную і фізічную стабільнасць пры мінімальных патрабаваннях да абслугоўвання.

Маёмасць Металічная рука Пластыкавы кранштэйн Керамічная рука з гліназёму
Цвёрдасць Умераны Нізкі Вельмі высокі (9 па шкале Мооса)
Тэрмічная стабільнасць ≤ 500°C ≤ 150°C ≥ 1600°C
Хімічная ўстойлівасць Умераны Бедны Выдатна
Прыдатнасць для чыстых памяшканняў Сярэдні Нізкі Вельмі высокі
Зносаўстойлівасць Сярэдні Нізкі Выдатны
Электрычная трываласць Нізкі Сярэдні Высокі
Дакладнасць апрацоўкі на заказ Абмежавана Умераны Высокі (магчыма ±0,01 мм)

Тэхнічныя характарыстыкі

Параметр Значэнне
Матэрыял Высокачысты аксід алюмінію (≥ 99,5%)
Працоўная тэмпература Да 1600°C
Шурпатасць паверхні Ra ≤ 0,2 мкм (неабавязкова)
Сумяшчальныя памеры пласцін Ад 2 да 12 цаляў або па індывідуальнай замове
Дапушчальная плоскасць ±0,01 мм (у залежнасці ад прымянення)
Падтрымка вакуумнага адсмоктвання Дадатковыя, наладжвальныя каналы
Варыянты мантажу Скразныя адтуліны, фланцы, прарэзы

 

Часта задаваныя пытанні (FAQ)

Пытанне 1: Ці можна інтэграваць канцавы эфектар у існуючыя рабатызаваныя сістэмы?
А1:Так. Мы падтрымліваем налады ў залежнасці ад вашага рабатызаванага інтэрфейсу. Вы можаце даслаць нам чарцёж САПР або памеры фланцаў для дакладнай адаптацыі.

Пытанне 2: Ці лёгка зламаюцца керамічныя рычагі падчас выкарыстання?
А2:Нягледзячы на тое, што кераміка па сваёй прыродзе далікатная, нашы канструкцыі выкарыстоўваюць аптымізаваную геаметрыю для мінімізацыі канцэнтрацыі напружанняў. Пры правільных умовах выкарыстання яны забяспечваюць значна большы тэрмін службы, чым метал або пластык.

Пытанне 3: Ці можна выкарыстоўваць гэта ў камерах звышвысокага вакууму або плазменнага травлення?
А3:Так. Алюмінавая кераміка не вылучае газаў, тэрмаўстойлівая і ўстойлівая да карозіі — ідэальна падыходзіць для высокага вакууму, асяроддзяў з рэактыўнымі газамі або плазмай.

Пытанне 4: Як гэтыя кампаненты чысцяцца або абслугоўваюцца?
А4:Іх можна чысціць дэіянізаванай вадой, спіртам або мыйнымі сродкамі, сумяшчальнымі з чыстымі памяшканнямі. Дзякуючы хімічнай стабільнасці і інэртнай паверхні, яны не патрабуюць спецыяльнага догляду.

Пра нас

Кампанія XKH спецыялізуецца на высокатэхналагічнай распрацоўцы, вытворчасці і продажы спецыяльнага аптычнага шкла і новых крышталічных матэрыялаў. Наша прадукцыя падыходзіць для аптычнай электронікі, бытавой электронікі і ваеннай прамысловасці. Мы прапануем аптычныя кампаненты з сапфіра, вечкі для лінзаў мабільных тэлефонаў, кераміку, LT, карбід крэмнію SIC, кварц і паўправадніковыя крышталічныя пласціны. Валодаючы кваліфікаванымі ведамі і сучасным абсталяваннем, мы дасягаем поспехаў у апрацоўцы нестандартнай прадукцыі, імкнучыся стаць вядучым высокатэхналагічным прадпрыемствам у галіне оптаэлектронных матэрыялаў.

567

  • Папярэдняе:
  • Далей:

  • Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам