Інфрачырвонае пікасекунднае двухплатформеннае лазернае рэзанне для апрацоўкі аптычнага шкла/кварца/сапфіра
Асноўны параметр
| Тып лазера | Інфрачырвоная пікасекундная |
| Памер платформы | 700×1200 (мм) |
| 900×1400 (мм) | |
| Таўшчыня рэзкі | 0,03-80 (мм) |
| Хуткасць рэзання | 0-1000 (мм/с) |
| Паломка пярэдняга краю | <0,01 (мм) |
| Заўвага: Памер платформы можна наладзіць. | |
Асноўныя характарыстыкі
1. Звышхуткая лазерная тэхналогія:
· Кароткія пікасекундныя імпульсы (10⁻¹²с) у спалучэнні з тэхналогіяй налады MOPA дасягаюць пікавай шчыльнасці магутнасці >10¹² Вт/см².
· Інфрачырвоная хваля (1064 нм) пранікае праз празрыстыя матэрыялы праз нелінейнае паглынанне, прадухіляючы павярхоўную абляцыю.
· Фірмовая шматфакусная аптычная сістэма адначасова генеруе чатыры незалежныя кропкі апрацоўкі.
2. Сістэма сінхранізацыі з двума станцыямі:
· Двайныя лінейныя рухавікі на гранітнай аснове (дакладнасць пазіцыянавання: ±1 мкм).
· Час пераключэння станцый <0,8 с, што дазваляе паралельна выконваць аперацыі "апрацоўка-загрузка/разгрузка".
· Незалежны кантроль тэмпературы (23±0,5°C) на кожнай станцыі забяспечвае доўгатэрміновую стабільнасць апрацоўкі.
3. Інтэлектуальнае кіраванне працэсамі:
· Інтэграваная база дадзеных матэрыялаў (больш за 200 параметраў шкла) для аўтаматычнага падбору параметраў.
· Маніторынг плазмы ў рэжыме рэальнага часу дынамічна рэгулюе энергію лазера (разрозненне рэгулявання: 0,1 мДж).
· Абарона паветранай заслонай мінімізуе мікратрэшчыны на краях (<3 мкм).
У тыповым выпадку прымянення, які ўключае нарэзку сапфіравых пласцін таўшчынёй 0,5 мм, сістэма дасягае хуткасці рэзання 300 мм/с з памерамі сколу <10 мкм, што ўяўляе сабой 5-кратнае павышэнне эфектыўнасці ў параўнанні з традыцыйнымі метадамі.
Перавагі апрацоўкі
1. Інтэграваная сістэма рэзкі і расшчаплення з падвойнай станцыяй для гнуткай працы;
2. Высокахуткасная апрацоўка складаных геаметрый павышае эфектыўнасць пераўтварэння працэсу;
3. Рэжучыя кромкі без канічнасці з мінімальным сколам (<50 мкм) і бяспечным для аператара абыходжаннем;
4. Плыўны пераход паміж спецыфікацыямі прадукту з інтуітыўна зразумелым кіраваннем;
5. Нізкія эксплуатацыйныя выдаткі, высокая прыбытковасць, працэс без расходных матэрыялаў і забруджвання навакольнага асяроддзя;
6. Нулявая генерацыя шлаку, адходаў або сцёкавых вод з гарантаванай цэласнасцю паверхні;
Прыклад дысплея
Тыповыя прымянення
1. Вытворчасць бытавой электронікі:
· Дакладная контурная выразка 3D-ахоўнага шкла смартфона (дакладнасць вугла R: ±0,01 мм).
· Мікрасвідраванне адтулін у сапфіравых лінзах гадзіннікаў (мінімальная дыяметра: Ø0,3 мм).
· Аздабленне прапускальных зон аптычнага шкла для камер, размешчаных пад дысплеем.
2. Вытворчасць аптычных кампанентаў:
· Апрацоўка мікраструктуры для масіваў лінзаў AR/VR (памер элемента ≥20 мкм).
· Кутовая рэзка кварцавых прызм для лазерных каліматараў (вуглавая дапушчальная адхіленне: ±15").
· Фарміраванне профілю інфрачырвоных фільтраў (канічнасць рэзання <0,5°).
3. Паўправадніковая ўпакоўка:
· Апрацоўка шкляных адтулін праз адтуліну (TGV) на ўзроўні пласціны (суадносіны бакоў 1:10).
· Мікраканальнае травленне на шкляных падкладках для мікрафлюідных чыпаў (Ra <0,1 мкм).
· Зрэзы для падстройкі частаты для кварцавых рэзанатараў MEMS.
Для вырабу аўтамабільных аптычных вокнаў LiDAR сістэма дазваляе контурна рэзаць кварцавае шкло таўшчынёй 2 мм з перпендыкулярнасцю рэзкі 89,5±0,3°, што адпавядае патрабаванням аўтамабільных вібрацыйных выпрабаванняў.
Працэс прыкладанняў
Спецыяльна распрацаваны для дакладнай рэзкі далікатных/цвёрдых матэрыялаў, у тым ліку:
1. Стандартнае шкло і аптычнае шкло (BK7, плаўлены крэмній);
2. Крышталі кварца і падкладкі сапфіра;
3. Загартаванае шкло і аптычныя фільтры
4. Люстраныя падкладкі
Здольны як для контурнай рэзкі, так і для дакладнага ўнутранага свідравання адтулін (мінімальны Ø 0,3 мм)
Прынцып лазернай рэзкі
Лазер генеруе ультракароткія імпульсы з надзвычай высокай энергіяй, якія ўзаемадзейнічаюць з апрацоўванай дэталлю на працягу фемтасекундных-пікасекундных прамежкаў часу. Падчас распаўсюджвання праз матэрыял прамень парушае яго структуру напружанняў, утвараючы адтуліны мікраннага маштабу. Аптымізаваная адлегласць паміж адтулінамі стварае кантраляваныя мікратрэшчыны, якія ў спалучэнні з тэхналогіяй расшчаплення дасягаюць дакладнага падзелу.
Перавагі лазернай рэзкі
1. Высокая інтэграцыя аўтаматызацыі (камбінаваная функцыя рэзкі/скола) з нізкім спажываннем энергіі і спрошчанай эксплуатацыяй;
2. Бескантактавая апрацоўка дазваляе атрымаць унікальныя магчымасці, недасягальныя традыцыйнымі метадамі;
3. Праца без расходных матэрыялаў зніжае эксплуатацыйныя выдаткі і павышае экалагічную ўстойлівасць;
4. Высокая дакладнасць з нулявым вуглом канічнасці і ліквідацыяй другасных пашкоджанняў нарыхтоўкі;
Кампанія XKH прадастаўляе комплексныя паслугі па наладзе нашых сістэм лазернай рэзкі, у тым ліку індывідуальныя канфігурацыі платформаў, распрацоўку спецыялізаваных параметраў працэсу і рашэнні для канкрэтных ужыванняў, якія адпавядаюць унікальным патрабаванням вытворчасці ў розных галінах прамысловасці.