Шматдротавы алмазны пільны станок для апрацоўкі звышцвёрдых далікатных матэрыялаў з карбіду крэмнію і сапфіру

Кароткае апісанне:

Шматдротавы алмазны пільны станок — гэта сучасная сістэма рэзкі, прызначаная для апрацоўкі надзвычай цвёрдых і далікатных матэрыялаў. Дзякуючы выкарыстанню некалькіх паралельных алмазных дротаў, станок можа адначасова рэзаць некалькі пласцін за адзін цыкл, дасягаючы высокай прадукцыйнасці і дакладнасці.

Дашліце нам ліст

Асаблівасці

Уводзіны ў шматдротавы алмазны пільны станок

Шматдротавы алмазны пільны станок — гэта сучасная сістэма рэзкі, прызначаная для апрацоўкі надзвычай цвёрдых і далікатных матэрыялаў. Дзякуючы выкарыстанню мноства паралельных алмазных дротаў, станок можа адначасова рэзаць некалькі пласцін за адзін цыкл, дасягаючы высокай прадукцыйнасці і дакладнасці. Гэтая тэхналогія стала важным інструментам у такіх галінах, як паўправаднікі, сонечная фотаэлектрыка, святлодыёды і перадавая кераміка, асабліва для такіх матэрыялаў, як SiC, сапфір, GaN, кварц і аксід алюмінію.

У параўнанні з традыцыйнай аднадротавай рэзкай, шматдротавая канфігурацыя дазваляе нарэзаць ад дзясяткаў да соцень лустачак на партыю, значна скарачаючы час цыклу, захоўваючы пры гэтым выдатную плоскаснасць (Ra < 0,5 мкм) і дакладнасць памераў (±0,02 мм). Модульная канструкцыя аб'ядноўвае аўтаматызаванае нацяжэнне дроту, сістэмы апрацоўкі дэталяў і анлайн-маніторынг, што забяспечвае доўгатэрміновую, стабільную і цалкам аўтаматызаваную вытворчасць.

Тэхнічныя параметры шматдротавага алмазнага пільнага станка

Пункт	Спецыфікацыя	Пункт	Спецыфікацыя
Максімальны памер працы (квадрат)	220 × 200 × 350 мм	Прывадны рухавік	17,8 кВт × 2
Максімальны памер працы (круглы)	Φ205 × 350 мм	Рухавік прывада дроту	11,86 кВт × 2
Адлегласць паміж шпіндзелямі	Φ250 ±10 × 370 × 2 вось (мм)	Рухавік пад'ёмніка працоўнага стала	2,42 кВт × 1
Галоўная вось	650 мм	Паваротны рухавік	0,8 кВт × 1
Хуткасць руху дроту	1500 м/мін	Рухавік размяшчэння	0,45 кВт × 2
Дыяметр дроту	Φ0,12–0,25 мм	Рухавік нацяжэння	4,15 кВт × 2
Хуткасць пад'ёму	225 мм/мін	Рухавік для шламу	7,5 кВт × 1
Максімальны паварот стала	±12°	Ёмістасць рэзервуара для пульпы	300 л
Кут павароту	±3°	Паток астуджальнай вадкасці	200 л/мін
Частата ваганняў	~30 разоў/мін	Дакладнасць тэмпературы	±2 °C
Хуткасць падачы	0,01–9,99 мм/мін	Блок харчавання	335+210 (мм²)
Хуткасць падачы дроту	0,01–300 мм/мін	Сціснутае паветра	0,4–0,6 МПа
Памер машыны	3550 × 2200 × 3000 мм	Вага	13 500 кг

Механізм працы шматдротавага алмазнага пільнага станка

Рух шматдротавай рэзкі
Некалькі алмазных нітак рухаюцца з сінхранізаванай хуткасцю да 1500 м/мін. Дакладна кіраваныя шківы і замкнёны контур рэгулявання нацяжэння (15–130 Н) забяспечваюць стабільнасць нітак, зніжаючы верагоднасць адхілення або абрыву.
Дакладная падача і пазіцыянаванне
Серварухавіковае пазіцыянаванне дасягае дакладнасці ±0,005 мм. Дадатковае лазернае або візуальнае выраўноўванне паляпшае вынікі для складаных формаў.
Астуджэнне і выдаленне смецця
Астуджальная вадкасць пад высокім ціскам бесперапынна выдаляе стружку і астуджае рабочую зону, прадухіляючы тэрмічнае пашкоджанне. Шматступенчатая фільтрацыя падаўжае тэрмін службы астуджальнай вадкасці і скарачае час прастою.
Платформа разумнага кіравання
Высокарэагуючыя сервапрывады (<1 мс) дынамічна рэгулююць падачу, нацяжэнне і хуткасць дроту. Інтэграванае кіраванне рэцэптамі і пераключэнне параметраў адным пстрычкай мышы спрашчаюць масавую вытворчасць.

Асноўныя перавагі шматдротавага алмазнага пільнага станка

Высокая прадукцыйнасць
Здольны рэзаць 50–200 пласцін за адзін праход з стратамі прапілу <100 мкм, што паляпшае выкарыстанне матэрыялу да 40%. Прапускная здольнасць у 5–10 разоў вышэйшая за традыцыйныя аднаправадныя сістэмы.
Дакладнае кіраванне
Стабільнасць нацяжэння дроту ў межах ±0,5 Н забяспечвае стабільныя вынікі на розных далікатных матэрыялах. Маніторынг у рэжыме рэальнага часу праз 10-цалевы інтэрфейс HMI дазваляе захоўваць рэцэпты і кіраваць дыстанцыйна.
Гнуткая, модульная канструкцыя
Сумяшчальны з дыяметрам дроту ад 0,12 да 0,45 мм для розных працэсаў рэзкі. Дадатковая рабатызаваная апрацоўка дазваляе цалкам аўтаматызаваць вытворчыя лініі.
Надзейнасць прамысловага ўзроўню
Трывалыя літыя/кованыя рамы мінімізуюць дэфармацыю (<0,01 мм). Накіроўвальныя шківы з керамічным або карбідным пакрыццём забяспечваюць тэрмін службы больш за 8000 гадзін.

Шматдротавая алмазная пілуючая сістэма для звышцвёрдых далікатных матэрыялаў з карбіду крэмнію і сапфіру 2

Сферы прымянення шматдротавага алмазнага пільнага станка

ПаўправаднікіРэзка карбіду крэмнію (SiC) для сілавых модуляў для электрамабіляў, падложкі GaN для прылад 5G.
ФотаэлектрыкаВысокахуткасная нарэзка крэмніевых пласцін з аднастайнасцю ±10 мкм.
Святлодыёды і оптыкаСапфіравыя падложкі для эпітаксіі і дакладных аптычных элементаў са сколам па краях <20 мкм.
Пашыраная керамікаАпрацоўка аксіду алюмінію, AlN і падобных матэрыялаў для аэракасмічных кампанентаў і кампанентаў цеплавога кіравання.

Шматдротавая алмазная пілуючая сістэма для звышцвёрдых далікатных матэрыялаў з карбіду крэмнію і сапфіру 3

Шматдротавая алмазная пілуючая сістэма для звышцвёрдых далікатных матэрыялаў з карбіду крэмнію і сапфіру 5

Шматдротавая алмазная пілуючая сістэма для звышцвёрдых далікатных матэрыялаў з карбіду крэмнію і сапфіру 6

Часта задаваныя пытанні – шматдротавы алмазны пільны станок

Пытанне 1: Якія перавагі шматдротавай пілавання ў параўнанні з аднадротавай пілой?
A: Шматправадныя сістэмы могуць адначасова наразаць ад дзясяткаў да сотняў пласцін, што павышае эфектыўнасць у 5-10 разоў. Выкарыстанне матэрыялу таксама вышэйшае пры стратах шчыльнасці прапілу менш за 100 мкм, што робіць іх ідэальнымі для масавай вытворчасці.

Пытанне 2: Якія тыпы матэрыялаў можна апрацоўваць?
A: Машына прызначана для апрацоўкі цвёрдых і далікатных матэрыялаў, у тым ліку карбіду крэмнію (SiC), сапфіру, нітрыду галію (GaN), кварцу, аксіду алюмінію (Al₂O₃) і нітрыду алюмінію (AlN).

Пытанне 3: Якая дакладнасць і якасць паверхні можна дасягнуць?
A: Шурпатасць паверхні можа дасягаць Ra <0,5 мкм, з дакладнасцю памераў ±0,02 мм. Сколванне краёў можа кантралявацца да <20 мкм, што адпавядае стандартам паўправадніковай і оптаэлектроннай прамысловасці.

Пытанне 4: Ці выклікае працэс рэзкі расколіны або пашкоджанні?
A: Дзякуючы падачы астуджальнай вадкасці пад высокім ціскам і замкнёнаму контуру рэгулявання нацяжэння рызыка мікратрэшчыны і пашкоджання ад напружання мінімізуецца, што забяспечвае выдатную цэласнасць пласціны.

Папярэдняе: SICOI (карбід крэмнію на ізалятары) пласціны плёнка SiC на крэмніі

Далей: Двухбаковы прэцызійны шліфавальны станок для апрацоўкі карбіду крэмнію, сапфіру і крэмніевых пласцін