Паўправадніковае лазернае абсталяванне для адрыву рэвалюцыянізуе працэс разрэджвання зліткаў

Паўправадніковае лазернае абсталяванне для адрыву зліткаў рэвалюцыянізуе працэс разрэджвання зліткаў. Выява.

Кароткае апісанне:

Абсталяванне для лазернага адрыву паўправадніковых зліткаў — гэта высокаспецыялізаванае прамысловае рашэнне, распрацаванае для дакладнага і бескантактавага пратанчэння паўправадніковых зліткаў з дапамогай метадаў лазернага адрыву. Гэтая перадавая сістэма адыгрывае ключавую ролю ў сучасных працэсах вырабу паўправадніковых пласцін, асабліва ў вырабе ультратонкіх пласцін для высокапрадукцыйнай сілавой электронікі, святлодыёдаў і радыёчастотных прылад. Забяспечваючы аддзяленне тонкіх слаёў ад аб'ёмных зліткаў або донарскіх падложак, абсталяванне для лазернага адрыву паўправадніковых зліткаў рэвалюцыянізуе пратанчэнне зліткаў, выключаючы этапы механічнага распілоўвання, шліфавання і хімічнага травлення.

Дашліце нам ліст

Асаблівасці

Падрабязная дыяграма

Увядзенне прадукту паўправадніковага лазернага абсталявання для ўзлёту

Традыцыйнае пратанчэнне паўправадніковых зліткаў, такіх як нітрыд галію (GaN), карбід крэмнію (SiC) і сапфір, часта з'яўляецца працаёмкім, марнатраўным і схільным да мікратрэшчынаў або пашкоджанняў паверхні. У адрозненне ад гэтага, абсталяванне для лазернага аддзялення паўправаднікоў прапануе неразбуральную, дакладную альтэрнатыву, якая мінімізуе страты матэрыялу і павярхоўнае напружанне, адначасова павялічваючы прадукцыйнасць. Яно падтрымлівае шырокі спектр крышталічных і складаных матэрыялаў і можа быць лёгка інтэгравана ў лініі па вытворчасці паўправаднікоў на пачатковым і сярэднім этапах.

Дзякуючы наладжвальным даўжыням хваль лазера, адаптыўным сістэмам факусоўкі і вакуумна-сумяшчальным патронам для пласцін, гэта абсталяванне асабліва добра падыходзіць для нарэзкі зліткаў, стварэння ламеляў і аддзялення ультратонкай плёнкі для вертыкальных структур прылад або гетэраэпітаксіяльнага пераносу слаёў.

Параметр абсталявання для ўзлёту паўправадніковых лазераў

Даўжыня хвалі	ІЧ/ГРГ/ГТГ/ФРГ
Шырыня імпульсу	Нанасекунда, пікасекунда, фемтасекунда
Аптычная сістэма	Фіксаваная аптычная сістэма або гальванааптычная сістэма
Этап XY	500 мм × 500 мм
Дыяпазон апрацоўкі	160 мм
Хуткасць руху	Макс. 1000 мм/с
Паўтаральнасць	±1 мкм або менш
Абсалютная дакладнасць пазіцыі:	±5 мкм або менш
Памер вафлі	2–6 цаляў або па індывідуальнай замове
Кантроль	Windows 10, 11 і ПЛК
Напружанне крыніцы харчавання	Пераменны ток 200 В ±20 В, аднафазны, 50/60 кГц
Знешнія памеры	2400 мм (Ш) × 1700 мм (Г) × 2000 мм (В)
Вага	1000 кг

Прынцып працы паўправадніковага лазернага абсталявання для ўзлёту

Асноўны механізм паўправадніковага лазернага абсталявання для адрыву абапіраецца на селектыўнае фотатэрмічнае раскладанне або абляцыю на мяжы паміж донарным зліткам і эпітаксіяльным або мэтавым пластом. Высокаэнергетычны УФ-лазер (звычайна KrF пры 248 нм або цвёрдацельныя УФ-лазеры каля 355 нм) факусуецца праз празрысты або напаўпразрысты донарны матэрыял, дзе энергія селектыўна паглынаецца на зададзенай глыбіні.

Гэта лакалізаванае паглынанне энергіі стварае на мяжы падзелу газавую фазу высокага ціску або пласт цеплавога пашырэння, які ініцыюе чыстае адслаенне верхняга пласта пласціны або прылады ад асновы злітка. Працэс тонка наладжваецца шляхам рэгулявання такіх параметраў, як працягласць імпульсу, шчыльнасць лазера, хуткасць сканавання і глыбіня факусоўкі па восі z. У выніку атрымліваецца ультратонкі пласцінка — часта ў дыяпазоне ад 10 да 50 мкм — чыста аддзеленая ад асноўнага злітка без механічнага сцірання.

Гэты метад лазернага аддзялення для пратанчэння зліткаў дазваляе пазбегнуць страты прапілу і пашкоджання паверхні, звязаных з алмазнай рэзкай або механічнай прыціркай. Ён таксама захоўвае цэласнасць крышталя і зніжае патрабаванні да паліроўкі пасля заканчэння тэрміну службы, што робіць паўправадніковае лазернае абсталяванне для аддзялення рэвалюцыйным інструментам для вытворчасці пласцін наступнага пакалення.

Паўправадніковае лазернае абсталяванне для адрыву зліткаў рэвалюцыянізуе працэс разрэджвання зліткаў 2

Прымяненне абсталявання для ўзлёту паўправадніковых лазераў

Паўправадніковае лазернае абсталяванне для адрыву зліткаў шырока ўжываецца для пратанчэння зліткаў з розных перадавых матэрыялаў і тыпаў прылад, у тым ліку:

Прарэджванне зліткаў GaN і GaAs для сілавых прылад
Дазваляе ствараць тонкія пласціны для высокаэфектыўных нізкасупраціўных сілавых транзістараў і дыёдаў.

Аднаўленне падкладкі з карбіду крэмнію і аддзяленне ламеляў
Дазваляе здымаць пласціны з аб'ёмных падложак SiC для вертыкальных структур прылад і паўторнага выкарыстання пласцін.

Нарэзка святлодыёдных вафель
Спрыяе аддзяленню слаёў GaN ад тоўстых сапфіравых зліткаў для атрымання ультратонкіх святлодыёдных падложак.

Выраб радыёчастотных і мікрахвалевых прылад
Падтрымлівае ультратонкія структуры транзістараў з высокай рухомасцю электронаў (HEMT), неабходныя ў сістэмах 5G і радарных сістэмах.

Эпітаксіяльны перанос пласта
Дакладна аддзяляе эпітаксіяльныя пласты ад крышталічных зліткаў для паўторнага выкарыстання або інтэграцыі ў гетэраструктуры.

Тонкаплёнкавыя сонечныя элементы і фотаэлектрычныя элементы
Выкарыстоўваецца для падзелу тонкіх паглынальных слаёў для гнуткіх або высокаэфектыўных сонечных элементаў.

У кожнай з гэтых абласцей паўправадніковае лазернае абсталяванне для адрыўнога зліцця забяспечвае непераўзыдзены кантроль над аднастайнасцю таўшчыні, якасцю паверхні і цэласнасцю пласта.

Перавагі лазернага разрэджвання зліткаў

Страты матэрыялу з нулявым прапілам
У параўнанні з традыцыйнымі метадамі нарэзкі пласцін, лазерны працэс дазваляе выкарыстоўваць матэрыял амаль на 100%.

Мінімальнае напружанне і дэфармацыя
Бескантактавае аддзяленне ліквідуе механічную вібрацыю, памяншаючы выгіб пласціны і ўтварэнне мікратрэшчыны.

Захаванне якасці паверхні
У многіх выпадках не патрабуецца прыцірка або паліроўка пасля разрэджвання, бо лазернае аддзяленне захоўвае цэласнасць верхняй паверхні.

Высокая прапускная здольнасць і гатоўнасць да аўтаматызацыі
Здольны апрацоўваць сотні матэрыялаў за змену з аўтаматызаванай загрузкай/разгрузкай.

Адаптуецца да розных матэрыялаў
Сумяшчальны з GaN, SiC, сапфірам, GaAs і новымі матэрыяламі III-V групы.

Экалагічна бяспечны
Змяншае выкарыстанне абразіўных матэрыялаў і агрэсіўных хімікатаў, тыповых для працэсаў разрэджвання на аснове суспензіі.

Паўторнае выкарыстанне субстрата
Донарскія зліткі можна перапрацоўваць на працягу некалькіх цыклаў адрыву, што значна зніжае выдаткі на матэрыялы.

Часта задаваныя пытанні (FAQ) аб абсталяванні для адрыву паўправадніковых лазераў

Пытанне 1: Які дыяпазон таўшчыні можа дасягнуць абсталяванне для адрыву пласцін паўправадніковым лазерам?
А1:Тыповая таўшчыня зрэзу вагаецца ад 10 мкм да 100 мкм у залежнасці ад матэрыялу і канфігурацыі.

Пытанне 2: Ці можна выкарыстоўваць гэта абсталяванне для разрэджвання зліткаў з непразрыстых матэрыялаў, такіх як карбід крэмнію?
А2:Так. Дзякуючы рэгуляванню даўжыні хвалі лазера і аптымізацыі інжынерыі інтэрфейсу (напрыклад, ахвярных праслоек) можна апрацоўваць нават часткова непразрыстыя матэрыялы.

Пытанне 3: Як выраўноўваецца донарская падкладка перад лазерным здыманнем?
А3:Сістэма выкарыстоўвае субмікронныя модулі выраўноўвання на аснове зроку з зваротнай сувяззю ад апорных знакаў і сканаванняў адбівальнай здольнасці паверхні.

Пытанне 4: Які чаканы час цыклу для адной аперацыі лазернага адрыву?
А4:У залежнасці ад памеру і таўшчыні пласціны, тыповыя цыклы доўжацца ад 2 да 10 хвілін.

Пытанне 5: Ці патрабуе працэс наяўнасці чыстага памяшкання?
А5:Хоць інтэграцыя ў чыстыя памяшканні і не абавязковая, рэкамендуецца для падтрымання чысціні падкладкі і прадукцыйнасці прылад падчас высокадакладных аперацый.

Пра нас

Кампанія XKH спецыялізуецца на высокатэхналагічнай распрацоўцы, вытворчасці і продажы спецыяльнага аптычнага шкла і новых крышталічных матэрыялаў. Наша прадукцыя падыходзіць для аптычнай электронікі, бытавой электронікі і ваеннай прамысловасці. Мы прапануем аптычныя кампаненты з сапфіра, вечкі для лінзаў мабільных тэлефонаў, кераміку, LT, карбід крэмнію SIC, кварц і паўправадніковыя крышталічныя пласціны. Валодаючы кваліфікаванымі ведамі і сучасным абсталяваннем, мы дасягаем поспехаў у апрацоўцы нестандартнай прадукцыі, імкнучыся стаць вядучым высокатэхналагічным прадпрыемствам у галіне оптаэлектронных матэрыялаў.