Графіт з керамічнай пласціны SiC з пакрыццём CVD SiC для абсталявання

Карбідкрэмніевая кераміка выкарыстоўваецца не толькі на стадыі нанясення тонкіх плёнак, напрыклад, пры эпітаксіі або MOCVD, або ў апрацоўцы пласцін, у цэнтры якой латкі для пласцін для MOCVD спачатку падвяргаюцца ўздзеянню асяроддзя нанясення, і таму яны вельмі ўстойлівыя да нагрэву і карозіі. Носьбіты з пакрыццём SiC таксама маюць высокую цеплаправоднасць і выдатныя ўласцівасці размеркавання цяпла.

Носьбіты пласцін з карбіду крэмнію (CVD SiC) для апрацоўкі пры высокай тэмпературы метадам металаарганічнага хімічнага асаджэння з паравой фазы (MOCVD).

Чыстыя носьбіты пласцін CVD SiC значна пераўзыходзяць традыцыйныя носьбіты пласцін, якія выкарыстоўваюцца ў гэтым працэсе, якія выраблены з графіту і пакрытыя пластом CVD SiC. Гэтыя пакрытыя носьбіты на аснове графіту не могуць вытрымліваць высокіх тэмператур (ад 1100 да 1200 градусаў Цэльсія), неабходных для нанясення GaN сучасных высокаяркасці сініх і белых святлодыёдаў. Высокія тэмпературы прыводзяць да ўтварэння ў пакрыцці малюсенькіх адтулін, праз якія хімічныя рэчывы раз'ядаюць графіт пад ім. Затым часцінкі графіту адслойваюцца і забруджваюць GaN, што прыводзіць да замены пакрытага носьбіта пласціны.

CVD SiC мае чысціню 99,999% або больш і валодае высокай цеплаправоднасцю і ўстойлівасцю да цеплавых удараў. Такім чынам, ён можа вытрымліваць высокія тэмпературы і суровыя ўмовы вытворчасці высокаяркасці святлодыёдаў. Гэта цвёрды маналітны матэрыял, які дасягае тэарэтычнай шчыльнасці, утварае мінімальную колькасць часціц і валодае вельмі высокай устойлівасцю да карозіі і эрозіі. Матэрыял можа змяняць непразрыстасць і праводнасць без увядзення металічных прымешак. Носьбіты пласцін звычайна маюць дыяметр 17 цаляў і могуць змясціць да 40 пласцін памерам 2-4 цалі.