Устойлівасць да карбіду крэмнію Вырошчванне доўгага крышталя ў печы 6/8/12 цаляў, метад PVT злітка SiC

Кароткае апісанне:

Печ для вырошчвання карбіду крэмнію з супраціўленнем (метад PVT, метад фізічнага пераносу пары) з'яўляецца ключавым абсталяваннем для вырошчвання монакрышталя карбіду крэмнію (SiC) па прынцыпе сублімацыі-рэкрышталізацыі пры высокай тэмпературы. Тэхналогія выкарыстоўвае супраціўляльны нагрэў (графітавы награвальны корпус) для сублімацыі зыходнага матэрыялу SiC пры высокай тэмпературы 2000~2500 ℃ і рэкрышталізацыі ў вобласці нізкіх тэмператур (затравкавы крышталь) з адукацыяй высакаякаснага монакрышталя SiC (4H/6H-SiC). Метад PVT з'яўляецца асноўным працэсам для масавай вытворчасці падкладак SiC памерам 6 цаляў і ніжэй, які шырока выкарыстоўваецца пры падрыхтоўцы падкладак сілавых паўправаднікоў (такіх як MOSFET, SBD) і радыёчастотных прылад (GaN-on-SiC).

Дашліце нам ліст

Дэталь прадукту

Тэгі прадукту

Прынцып працы:

1. Загрузка сыравіны: парашок SiC высокай чысціні (або блок), размешчаны на дне графітавага тыгля (зона высокай тэмпературы).

2. Вакуум/інэртнае асяроддзе: вакуумуйце камеру печы (<10⁻³ мбар) або прапусціце інэртны газ (Ar).

3. Высокатэмпературная сублімацыя: супраціў нагрэву да 2000~2500 ℃, раскладанне SiC на Si, Si₂C, SiC₂ і іншыя кампаненты газавай фазы.

4. Перадача газавай фазы: тэмпературны градыент забяспечвае дыфузію матэрыялу газавай фазы ў вобласць з нізкай тэмпературай (канец затравкі).

5. Рост крышталя: газавая фаза перакрышталізуецца на паверхні затравочнага крышталя і расце ў напрамку ўздоўж восі C або восі A.

Асноўныя параметры:

1. Тэмпературны градыент: 20~50 ℃/см (кантроль хуткасці росту і шчыльнасці дэфектаў).

2. Ціск: 1 ~ 100 мбар (нізкі ціск для памяншэння ўключэння прымешак).

3. Хуткасць росту: 0,1 ~ 1 мм / г (уплывае на якасць крышталя і эфектыўнасць вытворчасці).

Асноўныя характарыстыкі:

(1) Якасць крышталя
Нізкая шчыльнасць дэфектаў: шчыльнасць мікратрубачак <1 см⁻², шчыльнасць дыслакацый 10³~10⁴ см⁻² (праз аптымізацыю насення і кантроль працэсу).

Кантроль полікрышталічнага тыпу: можа вырошчваць 4H-SiC (асноўны паток), 6H-SiC, доля 4H-SiC >90% (неабходна дакладна кантраляваць градыент тэмпературы і стэхіаметрычнае суадносіны газавай фазы).

(2) Прадукцыйнасць абсталявання
Высокая тэмпературная стабільнасць: тэмпература графітавага нагрэву цела >2500 ℃, корпус печы мае шматслаёвую ізаляцыйную канструкцыю (напрыклад, графітавы лямец + абалонка з вадзяным астуджэннем).

Кантроль аднастайнасці: восевыя/радыяльныя ваганні тэмпературы ±5 °C забяспечваюць кансістэнцыю дыяметра крышталя (адхіленне таўшчыні падкладкі 6 цаляў <5%).

Ступень аўтаматызацыі: інтэграваная сістэма кіравання PLC, маніторынг у рэжыме рэальнага часу тэмпературы, ціску і хуткасці росту.

(3) Тэхналагічныя перавагі
Высокае выкарыстанне матэрыялу: каэфіцыент канверсіі сыравіны >70% (лепш, чым метад CVD).

Сумяшчальнасць вялікіх памераў: масавая вытворчасць 6-цаляў была дасягнута, 8-цаляў знаходзіцца ў стадыі распрацоўкі.

(4) Энергаспажыванне і кошт
Энергаспажыванне адной печы складае 300~800 кВт·гадз, што складае 40%~60% кошту вытворчасці падкладкі SiC.

Інвестыцыі ў абсталяванне высокія (1,5 млн. 3 млн. на адзінку), але адзінкавы кошт падкладкі ніжэй, чым у метаду CVD.

Асноўныя прыкладанні:

1. Сілавая электроніка: падкладка SiC MOSFET для інвертара электрычнага транспартнага сродку і фотаэлектрычнага інвертара.

2. ВЧ прылады: базавая станцыя 5G эпітаксіяльная падкладка GaN-on-SiC (у асноўным 4H-SiC).

3. Прылады для экстрэмальных умоў навакольнага асяроддзя: датчыкі высокай тэмпературы і высокага ціску для аэракасмічнага і ядзерна-энергетычнага абсталявання.

Тэхнічныя параметры:

Спецыфікацыя	Дэталі
Памеры (Д × Ш × У)	2500 × 2400 × 3456 мм або наладзіць
Дыяметр тыгля	900 мм
Гранічны ціск вакууму	6 × 10⁻⁴ Па (пасля 1,5 гадзін вакууму)
Хуткасць уцечкі	≤5 Па/12 гадзін (выпяканне)
Дыяметр вала кручэння	50 мм
Хуткасць кручэння	0,5–5 абаротаў у хвіліну
Спосаб нагрэву	Нагрэў электрычнага супраціву
Максімальная тэмпература печы	2500°C
Магутнасць ацяплення	40 кВт × 2 × 20 кВт
Вымярэнне тэмпературы	Двухколерны інфрачырвоны пірометр
Дыяпазон тэмператур	900–3000°C
Дакладнасць тэмпературы	±1°C
Дыяпазон ціску	1–700 мбар
Дакладнасць кантролю ціску	1–10 мбар: ±0,5% ад поўнай шкалы; 10–100 мбар: ±0,5% ад поўнай шкалы; 100–700 мбар: ±0,5% FS
Тып аперацыі	Загрузка знізу, ручныя/аўтаматычныя параметры бяспекі
Дадатковыя магчымасці	Падвойнае вымярэнне тэмпературы, некалькі зон нагрэву

Паслугі XKH:

XKH прадастаўляе ўсе тэхналагічныя паслугі для печы SiC PVT, уключаючы настройку абсталявання (дызайн цеплавога поля, аўтаматычнае кіраванне), распрацоўку працэсу (кантроль формы крышталя, аптымізацыя дэфектаў), тэхнічнае навучанне (эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне) і пасляпродажную падтрымку (замена графітавых дэталяў, каліброўка цеплавога поля), каб дапамагчы кліентам дасягнуць высакаякаснага серыйнага вытворчасці крышталяў SIC. Мы таксама прапануем паслугі па мадэрнізацыі працэсаў для пастаяннага павышэння выхаду крышталяў і эфектыўнасці росту, з тыповым часам выканання 3-6 месяцаў.