Тонкая плёнка SiO2, тэрмічны аксід, крэмніевая пласціна, 4 цалі, 6 цаляў, 8 цаляў, 12 цаляў

Асноўны працэс вырабу акісленых крэмніевых пласцін звычайна ўключае наступныя этапы: вырошчванне монакрышталічнага крэмнію, разразанне на пласціны, паліроўку, ачыстку і акісленне.

Вырошчванне монакрышталічнага крэмнію: спачатку монакрышталічны крэмній вырошчваецца пры высокіх тэмпературах такімі метадамі, як метад Чахральскага або метад флоат-зоны. Гэты метад дазваляе атрымліваць монакрышталі крэмнію з высокай чысцінёй і цэласнасцю рашоткі.

Нарэзка: Выгадаваны монакрышталічны крэмній звычайна мае цыліндрычную форму і павінен быць нарэзаны на тонкія пласціны, якія выкарыстоўваюцца ў якасці падкладкі для пласцін. Рэзка звычайна выконваецца алмазным разцом.

Паліроўка: Паверхня разрэзанай пласціны можа быць няроўнай і патрабуе хіміка-механічнай паліроўкі для атрымання гладкай паверхні.

Ачыстка: Паліраваную пласціну чысцяць ад прымешак і пылу.

Акісленне: Нарэшце, крэмніевыя пласціны змяшчаюць у высокатэмпературную печ для акісляльнай апрацоўкі, каб утварыць ахоўны пласт дыяксіду крэмнію для паляпшэння яго электрычных уласцівасцей і механічнай трываласці, а таксама служыць ізаляцыйным пластом у інтэгральных схемах.

Асноўнымі сферамі прымянення аксідаваных крэмніевых пласцін з'яўляюцца вытворчасць інтэгральных схем, вытворчасць сонечных элементаў і вытворчасць іншых электронных прылад. Пласціны з аксіду крэмнію шырока выкарыстоўваюцца ў галіне паўправадніковых матэрыялаў дзякуючы сваім выдатным механічным уласцівасцям, стабільнасці памераў і хімічнай стабільнасці, здольнасці працаваць пры высокіх тэмпературах і высокім ціску, а таксама добрым ізаляцыйным і аптычным уласцівасцям.

Яго перавагі ўключаюць поўную крышталічную структуру, чысты хімічны склад, дакладныя памеры, добрыя механічныя ўласцівасці і г.д. Гэтыя асаблівасці робяць пласціны аксіду крэмнію асабліва прыдатнымі для вырабу высокапрадукцыйных інтэгральных схем і іншых мікраэлектронных прылад.